[发明专利]一种加工L形弯曲件的精冲弯曲复合成形工艺

摘要

本发明提供一种加工L形弯曲件的精冲弯曲复合成形方法。一种加工L形弯曲件的精冲弯曲复合成形工艺,包括以下步骤：将待加工金属板料放入凹模与凸模之间；将V形压边圈压入金属板料中；将凸模做轴向进给运动压入待加工金属板料，同时反顶板提供反压力，直至将板料冲断；下模座中的油缸提供拉力使复合反顶板向下运动，上模座中的油缸提供压力使弯曲凸模向下运动，直至L形弯曲件完全成形；将成形的弯曲件顶出凹模模腔。本发明实现了L形弯曲件的精冲弯曲复合成形，减少了成形设备数量，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

 一种加工L形弯曲件的精冲弯曲复合成形工艺，其特征在于包括以下步骤：1）准备精冲弯曲复合模：精冲弯曲复合模包括弯曲压料板(1)、弯曲凸模(2)、弯曲凹模(3)、复合反顶板(4)、精冲V形压边圈(5)、精冲凹模(6)，精冲V形压边圈(5)位于精冲凹模(6)的上方，精冲V形压边圈(5)、精冲凹模(6)的中部均设有精冲孔，精冲V形压边圈(5)的精冲孔位于精冲凹模(6)的精冲孔的正上方；弯曲压料板(1)、弯曲凸模(2)的下部均位于精冲V形压边圈(5)的精冲孔内，弯曲凹模(3)、复合反顶板(4)的上部均位于精冲凹模(6)的精冲孔内，弯曲压料板(1)位于弯曲凹模(3)的上方，且弯曲压料板(1)靠近弯曲凸模(2)的一侧面凸出于弯曲凹模(3)靠近复合反顶板(4)的一侧面，其凸出距离为成形件(7.3)的厚度；弯曲凸模(2)位于复合反顶板(4)的上方，弯曲凸模（2）与上模座中的油缸相连，由此油缸提供动力，复合反顶板（4）与下模座中的油缸相连，由此油缸提供动力；所述的弯曲凸模(2)靠近弯曲压料板(1)的一侧的底部为弧形；2）将待加工的金属坯料(7.1)放入精冲V形压边圈（5）与精冲凹模之间，弯曲压料板（1）、弯曲凸模（2）位于金属坯料的上方，弯曲凹模（3）、复合反顶板（4）位于金属坯料的下方；3）将精冲V形压边圈（5）压入所述待加工金属坯料（7.1）；4）使弯曲凸模（2）与弯曲压料板（1）组成的精冲凸模做轴向运动压入待加工金属坯料（7.1）内，使弯曲凹模（3）与复合反顶板（4）组成的精冲反顶板提供反压力，直至精冲凸模运动待加工金属坯料的厚度，精冲成形过程完成，得到毛坯件（7.2）；5）使弯曲凸模（2）做轴向向下运动，弯曲毛坯件（7.2），复合反顶板（4）在弯曲力作用下往下运动；6）用弯曲凹模（3）将零件顶出，使弯曲凹模（3）向上运动，从而将成形的成形件（7.3）顶出精冲凹模模腔，同时复合反顶板复位。