[发明专利]曲轴轴向加工余量自动分配方法

摘要

本发明涉及曲轴轴向加工的技术领域，尤其涉及一种曲轴轴向加工余量自动分配方法。加工余量的分配反应在数控设备上就是工件零点的确定，利用加工中心的自动测量系统，编制自动测量程序和计算方法，能够快速完成对曲轴各开档尺寸的检查，利用一个算法，求得各档工件零点相对实际开档中心的差值，再次利用一个比较算法，找到工件零点的最佳补偿数值及补偿方向，进而对工件零点的零点偏移进行补偿，就实现了曲轴轴向加工余量的自动分配。这种方法可保证轴向各处都有加工余量，且相对立的两侧最小加工余量相等，与传统余量分配方法结果一致。

主权项

一种曲轴轴向加工余量自动分配方法，其特征在于：该方法包括，第一步、根据曲轴理论轴向尺寸，大致计算出曲轴右端面至机床零点（12）的距离，进而确定工件零点（13）的位置；第二步、根据曲轴理论轴向尺寸，以第一步确定的工件零点（13）为参考点，将每个主轴颈（14）和连杆颈（15）建立各自的理论零点位置（16），均设置在理论上的开档中间部位；第三步、测量某一档主轴颈或者连杆颈时，首先将测量头（17）定位在该档的理论零点位置（16），然后进行左右侧面的长度测量，在理论零点位置（16）左侧的测量值为负值，即‑Z1；在理论零点位置（16）右侧的测量值为正值，即+Z2，对两个数值取算数平均值，即△Z=（‑Z1+Z2）/2，所得△Z即是理论零点位置（16）与实际开档中点位置的差值，数值符号代表差值方向，+号代表Z正向，‑号代表Z负向，若要保证两开档面加工余量相等，则必须将理论零点位置与实际开档中点位置重合，即移动△Z距离；第四步、测量头（17）对所有主轴颈（14）和连杆颈（15）进行测量，将每档的△Z计算出来，并利用机床自带变量进行保存；第五步、利用找最大值和最小值的算法，找出△Z中的最大值△Zmax和最小值△Zmin；第六步、将第五步中找到得最大值△Zmax和最小值△Zmin取算数平均值△Zave=△(Zmax+△Zmin)/2，将△Zave补偿到工件零点（13）的零点偏移中，就实现了曲轴轴向的自动分档。