[发明专利]接触器接线端玻璃烧结方法

摘要

接触器接线端玻璃烧结方法,其步骤如下：使用压胚模制玻璃胚,对接线端金属件进行改制；对改制后接线端金属件进行净化处理以及氧化处理：将环、玻璃绝缘子、接线柱依次装入石墨模中安装限位帽固定；入炉进行玻璃烧结，烧结气氛为氮气压力0.03～0.08MPa；烧结温度960℃；烧结保温时间18min；接线端玻璃烧结组件完成后，先采用扭力扳手对其进行静扭矩检测，后用氦质谱检漏仪对其进行密封性泄漏率检测。在不改变传统接线端组件整体外形的情况下，本发明通过对接线端结构的较小调整，增加其与玻璃之间的接触面积，改变其与玻璃之间的受力情况，达到了提高接线端组件静扭矩以及密封性的目的。

主权项

接触器接线端玻璃烧结方法, 其特征在于：该方法步骤如下：1)使用压胚模制作符合工艺要求的玻璃胚,具体方法是：1.1) 配料比例: 玻璃粉：精白蜡=10：1(按重量份)；1.2) 操作方法:将玻璃粉在150℃下烘烤48h，将称好的精白蜡加热融化并过滤掉杂质，倒入加热至150℃的玻璃粉中，不断搅拌加热至玻璃粉与精白蜡均匀混合，然后在80℃用80目筛子过滤，装瓶待用；1.3） 使用压胚模压制符合工艺尺寸要求的玻璃毛胚；1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至80‑90℃后保温60‑90min，再加热至320‑340℃保温25‑30min，最后加热至550‑570℃保温50‑60min；1.5）玻化：然后在700℃下玻化10min，空气冷却至室温，装瓶待用；2）对接线端金属件进行改制：对接线端接线端金属件进行铣压扁处理或套扣处理，改变其与玻璃胚之间的接触面形状，将接触面形状由圆形加工成扁圆形； 3）对改制后接线端金属件进行净化处理以及氧化处理：3.1）除油：将接线端金属件中的接线柱(1)、环(3)放入超声波清洗机中用汽油清洗30min,取出用电吹风吹干，备用；3.2）净化处理：用双位室电炉，在还原性气氛中进行净化处理，处理温度：980℃，保温时间：1h；3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：3～10min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜； 3.4）清洗：用无水乙醇在超声波清洗机中清洗接线端金属件，去除接线端金属件表面灰尘杂质，取出吹干，备用；4）将环（3）、玻璃绝缘子（2）、接线柱（1）依次分别装入石墨模（4）中，并安装限位帽（5）固定；5）入炉进行玻璃烧结，烧结气氛为氮气压力：0.03～0.08MPa；烧结温度：960℃；烧结保温时间：18min；6）接线端玻璃烧结组件完成后，先采用扭力扳手对其进行静扭矩检测，后用氦质谱检漏仪对其进行密封性泄漏率检测。