[发明专利]一种铝合金轮毂锻造方法

摘要

本发明是一种铝合金轮毂锻造方法，包括如下步骤，（1）备料；（2）下料；（3）锻造得到锻坯，锻坯呈轮毂的轮辋造型；（4）热处理；（5）加工得到轮毂半成品；（6）防氧化处理得到铝合金轮毂成品。本发明利用特定的铸棒通过锻造、热处理后机械性能可以达到抗拉强度570MPa，屈服强度540MPa，延伸率15%，相比同规格的卡车轮毂可以将重量减轻到17.2kg，大幅度的减轻了产品的重量；通过对产品进行防氧化处理，可以有效的解决铝合金轮毂易氧化的问题，可满足现有卡车对轮毂的要求。

主权项

一种铝合金轮毂锻造方法，其特征在于：包括如下步骤，（1）备料：采用主要材质为Al的铸棒为基材，下料前对铸棒进行均质化处理，所述的铸棒中除Al外还含有以下质量百分比的物质：Si为0.04‑0.06%、Mg为2‑2.3%、Cu为1.3‑1.5%、Fe为0.1‑0.25%、Mn为0.03‑0.05%、Zn为5.1‑5.4%、Ti为0.03‑0.05%、Cr为0.15‑0.25%；（2）下料：将铸棒用锯床锯成重量为35.8‑36.2Kg的棒料后，放入温度为460‑490℃的加热炉中预热2‑3小时；（3）锻造：采用压力锻造机对铸棒的正面进行预锻，锻成碗口形状，然后采用压力锻造机对铸棒的反面锻一次，锻成桶状，最后通过旋压机将铸棒滚压得到锻坯，锻坯呈轮毂的轮辋造型；（4）热处理：将锻坯固溶处理，固溶温度为465‑475℃，固溶时间为2‑3小时，在固溶处理后15秒内进行淬火，淬火温度为40‑60℃，时间85‑95秒，淬火后时效处理，时效温度为115‑125℃，时效时间为22‑24小时；（5）加工：将经过步骤（4）后的锻坯通过立车和加工中心加工后，得到轮毂半成品；（6）防氧化处理：将轮毂半成品在步骤（5）完成后2个小时内用工业酒精涂擦，在涂擦后36小时内对轮毂半成品涂喷防氧化漆，喷涂温度为160‑180℃，喷涂厚度为20‑30μm，从而得到铝合金轮毂成品。