[发明专利]一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法

摘要

一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法，其特征是，工艺步骤包括：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺；b.磷矿粗选—两次精选—一次扫选正浮选－浓密－压滤正浮选工艺；其中：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺，制得质量百分比为P₂O₅≥25％、粒度≤25mm供黄磷生产用的磷精矿、制得不经浮选，用于磷酸生产萃取配浆用的粒度－100目＞85％，质量百分比为P₂O₅28.5％的磷矿浆。本发明采用多碎少磨－闭路筛分－洗选工艺，磨矿能耗可降低10kw.h/t，磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好，较传统工艺磷精矿回收率高10％左右，尾矿残磷低2～3％。

主权项

一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法，其特征是，工艺步骤包括：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺；b.磷矿粗选—两次精选—一次扫选正浮选－浓密－压滤正浮选工艺；其中：a.磷矿闭路粗碎—细碎—筛分—水洗、细矿闭路湿磨分级工艺，制得质量百分比为P₂O₅≥25％、粒度≤25mm供黄磷生产用的磷精矿、制得不经浮选，用于磷酸生产萃取配浆用的粒度－100目＞85％，质量百分比为P₂O₅28.5％的磷矿浆；具体包括以下顺序工艺步骤和条件：a.1.将待加工磷矿配制成质量百分比为P₂O₅20％±1％、MgO≤1％；a.2.将配好的磷矿质量百分比为P₂O₅20％±1％、MgO≤1％,通过振动给料机,使＞45mm的磷矿进入粗破碎机；a.3.经破碎的磷矿和振动给料机筛下的磷矿，其粒度＜45mm的磷矿一并送入洗矿机加水洗涤；a.4.洗矿机溢流液流入高频振动筛，筛下的泥浆流入收集槽，用泵送入浓密机；筛上的细粒矿在粒度≥0.5mm、质量百分比为P₂O₅20％±1％梭入细矿输送机，送入磨矿贮斗；a.4.1.洗泥水进入浓密机前加入絮凝剂稀释液，该絮凝剂稀释液配制浓度1.5g/l，混匀后进入深锥浓密机中心筒，进行浓密澄清；a.4.2.经过浓密机澄清的溢流液再回用，底流排出的稠浆用泵送至尾矿坝；a.5.洗矿机排出的粗洗矿落入多层园振动直线筛分机，筛上加水冲洗；a.5.1多层园振动直线筛分机上层粒度＞45mm的磷矿经输送机送入颚式细破碎机进一步细碎；由破碎机排出的细碎磷矿，经过输送机返送回多层筛分机；a.5.2.多层园振动直线筛分机中层物料粒度在8mm～45mm之间的为黄磷矿，由皮带输送机送往黄磷矿堆场进行对外销售；a.5.3.多层园振动直线筛分机底层筛板上粒度在0.5mm～8mm之间的磷矿梭入细矿输送机，送入磨矿贮斗；a.5.4.通过多层园振动直线筛分机的料浆，经隔栅后进入集液槽，用泥浆泵将泥浆抽回洗矿机进行循环洗涤，隔筛留下的粗粒人工清运到细矿输送机上；a.6.磨矿贮斗的细矿粒度≤8mm、质量百分比为P₂O₅20％±1％经过输送加料机进入球磨机，采取闭路循环湿磨的方式制取粗矿浆，制得粗磨矿浆含固量55％～60％、细度‑0.074mm50～50％；a.7.粗磨矿浆进入水力分级器，通过注入压力水使细粒矿浆悬浮溢出，粗粒矿浆通过喉颈被水带出，将粗粒矿浆用泵抽入球磨机进料口进行循环磨矿；悬浮溢出的细粒粒度≤0.15mm的矿浆流入搅拌调浆槽；a.8.水力分级器悬浮溢出的细粒粒度≤0.15mm的矿浆流入搅拌调浆槽，加水调至成含固量22％±1％矿浆,用泵送至旋流分级器，进行矿浆分级处理；a.9.从旋流分级器上部旋流出的矿浆成为合格的入选矿浆，其含固量22％±2％、细度－200目＞85％，质量百分比为P₂O₅20％，经管道流入入选合格矿浆贮槽；底流稠浆全部流至精矿浆中间贮槽为合格磷精矿浆；b.一种磷矿粗选—两次精选—次扫选正浮选－浓密－压滤正浮选工艺，具体包括以下顺序工艺步骤和条件：b.1.混合：用泵将入选合格矿浆贮槽的含固量22％±2％、细度－200目＞85％，质量百分比为P₂O₅20％磷矿浆送入高效反应搅拌槽JB3000,按每吨原矿加入调整剂碳酸钠1～2kg、复合抑制剂溶液：苛性淀粉+高模数水玻璃2～3kg于高效反应搅拌槽JB3000槽中,调浆5‑10分钟后,严格控制反应料浆pH9.5～10,反应料浆溢流入高效反应搅拌槽JB2500中,直接添加捕收剂YS1～1.2kg，搅拌15‑20分钟，反应料浆溢流入粗选槽；b.2.粗选：将高效搅拌反应后的料浆和扫选的中矿一并导入粗选槽，在搅拌的情况下、鼓入空气，观察泡沫带料状况，适时加入捕收剂YS、复合抑制剂，进行粗选浮，选出粗选精矿、槽中的粗选尾矿流入精选槽；b.3.精选Ⅰ：由粗选槽粗选尾矿和精选Ⅱ返送来的上浮沫料浆一并流入精选Ⅰ槽，在搅拌的情况下、鼓入空气，观察泡沫带料状况，按每吨原矿加入复合抑制剂溶液：苛性淀粉+高模数水玻璃0.5～1kg，进行1次精选，选出精选中矿和尾矿Ⅰ；b.3.1精选Ⅱ：由精选Ⅰ槽流出的尾矿Ⅰ流入精选Ⅱ槽，鼓入空气，观察泡沫带料状况，适时加入捕收剂YS，进行2次精选，上浮沫料浆返至精选Ⅰ槽，使排出尾矿浆残磷质量百分比为P₂O₅＜7％；b.4扫选：由粗选槽送来的上浮沫料浆进入扫选槽，在搅拌的情况下、鼓入空气，观察泡沫带料状况，按每吨原矿加入捕收剂YS200_g、适时加复合抑制剂，进行扫选，制得质量百分比为P₂O₅＞30％，细度－200目，含固量16～18％的浮选精矿浆,扫选中矿流入粗选槽；b.5.精矿浆浓密：由扫选机浮选得到质量百分比为P₂O₅＞30％，细度－200目，含固量16～18％的精矿浆通过U型集料槽，在U型集料槽加入1～1.5g/l絮凝剂稀释液,加入量以原矿计按60～100g/t,在进入浓密机NZSG‑25前充分混匀后流入中心筒，经过浓密沉降，使出浓密机底流稠浆质量百分比为P₂O₅＞30％，含固量＞55％，底流稠浆直接导入精矿浆中转槽，浓密溢液一部分流至出磨矿浆调配槽，余下部分用泵送至高位回用水池；b.6.尾矿浆浓密：由浮选精选Ⅱ段排出的质量百分比为P₂O₅＜7％，细度－200目80％左右，含固量20％±1％尾矿浆，通过U型集料槽，在U型集料槽用水稀释，使其含固量＜16％，加入1～1.5g/l絮凝剂稀释液,加入量以原矿计按60～100g/t,在进入浓密机NZSG‑20前充分混匀后流入中心筒，经过浓密沉降，使出浓密机底流稠浆，含固量＞35％，底流稠浆直接用泵送压滤工序；浓密溢液流经中转槽用泵送至高位回用水池；b.7.精矿浆压滤：在满足磷酸萃取用磷矿浆的前提下，多余的精矿浆用泵送至压滤工序精矿浆给料槽，磷矿浆通过给料泵压入精矿压滤机HVPF‑84m²,经过压滤得到质量百分比为P₂O₅30％，水分＜15％的精矿粉，滤液返至精矿浓密机进料中心筒；b.8.尾矿浆压滤：由尾矿浓密机排出的稠浆泵送压入尾矿稠浆给料槽，通过给料泵压入尾矿压滤机HVPF‑50m²,经过压滤得到质量百分比为P₂O₅＜7％，水分＜25％的尾矿滤饼，经胶带输送机送至堆场，用汽车转运至尾矿坝，滤液返至尾矿浓密机进料中心筒；当压滤机发生故障时，尾矿稠浆采用泵送至尾矿坝。