[发明专利]无磁耐蚀镍铬基轴承合金的制备方法

摘要

本发明提供了一种无磁耐蚀镍铬基轴承合金的制备方法，由Ni、Cr、Al、W、微量合金化元素组成的时效硬化型轴承合金，其制造方法的工艺路线为：真空熔炼→电渣重熔→锻造→热轧→拉拔→固溶处理→时效处理。本发明以添加微量合金化元素为前提，高纯净熔炼+特殊电渣重熔双联冶金为基础，辅以钢锭开坯+模锻或热轧的组合热变形方式，加以针对性固溶处理及冷变形，期间通过优化合金元素、改进冶金工艺、完善组合热变形技术、精确热工及拉拔变形参数，来提高熔炼水平、降低重熔缺陷、提升冷热塑性变形性能、改善非金属夹杂、均匀组织力学性能、最终达到提高品质及成材率的目的。

主权项

一种无磁耐蚀镍铬基轴承合金的制备方法，其特征在于，有以下步骤：1）真空熔炼：取单质Ni、Cr、W作为底料放进容器中，低真空下，大电流加热熔化底料，随后在1550～1650℃下，高真空第一次精炼20～35分钟，再添加单质Al，1450～1550℃下，高真空第二次精炼10～20分钟，充入3k～80kPa氩，添加微量合金化元素搅拌溶化，在真空下静置浇铸电极棒，所得电极棒各组分的质量百分含量为C:≤0.03%、Cr:38～43%、Al:3.0～4.0%、W:≤2%、Fe:≤1.0%、Si:≤1.0%、Mn:≤1.0%、S:≤0.03%、P:≤0.03%、微量元素≤0.13%、N+H+O:≤100ppm、余量Ni；2）电渣重熔：将步骤1）所得的电极棒先进行预处理再进行电渣重熔，脱模后获得电渣锭，电渣重熔的电压为38～55V，电流为3000～7000A，渣池厚度为60～200mm，渣系为多元碱性渣，电渣锭各组分同步骤1）所得的电极棒；3）锻造：将步骤2）得到的电渣锭加热到1150～1230℃，保温1～4h，在950～1230℃温度下，开坯锻造成方坯1，经下料、氧化皮砂磨及缺陷处理，再将方坯1在1150～1230℃回火加热0.5～2h后，950～1200℃温度下，四面模锻或两面拔长自由锻造成方坯2或棒条1，总锻造比≥4；4）热轧：步骤3）得到的方坯2在1150～1230℃下保温1～2h，950～1230℃热轧成盘圆1或棒条2；5）拉拔：将步骤4）所述的盘圆1进行下述热处理：加热到1180～1220℃保温45～90min，淬水进行软化处理，然后在400～500℃下碱煮15～30分钟，接着酸洗，添加氯化石钠润滑剂，再多道次拉拔加工，重复上述热处理步骤，使其每次热处理的火次变形量﹥30%、每道次变形量﹤30%，得到盘圆2；6）固溶处理：将步骤3）所述的棒条1、步骤4）所述的棒条2、步骤5）所述的盘圆2加热至1150～1210℃，保温0.5～2h，快速水淬得固溶态合金；7）时效处理：将步骤6）所述固溶态合金，在600～700℃下，保温5～8h，即得所述轴承合金。