[发明专利]一种竹织物原料的生产方法在审
申请号: | 201410461720.8 | 申请日: | 2014-09-12 |
公开(公告)号: | CN105463673A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 李映俊 | 申请(专利权)人: | 吴江市俊达织造有限责任公司 |
主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D02G3/04;D01B1/10;D01C1/00;D01C1/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215228 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种竹织物原料的生产方法,包括提供一种既有亚麻的吸湿透气的性能,又有化学纤维的色彩鲜艳特性,同时还保持竹纤维织造本身的特性的竹织物原料的生产方法。利用这种原料和其他不同性能原料的搭配,又变化出多种不同风格的纺织原料,从而使得织造产品的原料更加多样化,也能够利用和发挥各种织物原料的性能,从而得到色彩艳丽、手感和绒感好,有较佳的弹性和吸湿排汗功能,抗皱性能好、缩水率低、服用性能好的面料。 | ||
搜索关键词: | 一种 织物 原料 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种竹织物原料的生产方法,其采用以下步骤:(1)选择二年生的健康毛竹,将毛竹劈成对称两半,使其成为空心的圆柱形形状,然后将其展平,将展平的竹材浸入软化液中,所述软化液组分为:97‑98.5重量份水、30重量份乳皂、12.5重量份的石蜡油、3.3重量份的乳化剂、2.5重量份的植物油、6重量份的有机硅油混合而成,浸泡时间为4.2‑4.7小时;(2)将步骤(1)中浸有软化液的竹材进行微波软化处理2.5分钟;(3)将步骤(2)中软化液处理后的竹材置于蒸煮装置中蒸煮,所述的蒸煮温度为5.2小时,蒸煮温度为170℃,蒸煮溶液由以下组分组成:1.2g/L的烷基苯磺酸钠、3.2g/L的二异丙基萘磺酸钠、3.94g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠以及水;(4)将步骤(3)中得到的竹材用纯净水清洗,之后对其加压,然后将加压后的竹材利用分离机分解为竹纤维丝,对分解得到的竹纤维丝进行脱胶处理;(5)将步骤(4)中得到的竹纤维丝放入蒸煮装置内蒸煮,在169℃的高温条件下蒸煮,蒸煮时间为3.5‑3.9小时;(6)将步骤(5)中得到的竹纤维丝继续脱胶处理,然后将其利用分离机再次分解为更细的竹纤维丝;(7)将步骤(6)中得到的竹纤维丝再次放入蒸煮装置中蒸煮,温度为131℃,蒸煮时间为2.5小时,之后继续采用分离机进行分解,使之成为更细的竹纤维丝;(8)将步骤(7)中得到的竹纤维丝继续按照步骤(5)的条件进行蒸煮,蒸煮后再次利用分离机分解,得到更细的竹纤维丝;(9)将步骤(8)中得到的竹纤维丝置于酶液中进行酶解,酶解温度为24.6℃,酶解时间为45分钟,所述的酶液含重量百分数为3.5%的淀粉酶和重量百分数为1.3%的果胶酶;(10)将步骤(9)中得到的竹纤维丝脱水至含水量为0.9%‑2%,采用步骤(1)中的软化液进行再次软化处理,得到软化后的竹纤维丝;(11)将步骤(10)中得到的竹纤维丝进行微波干燥处理,干燥温度为93.5℃,干燥至含水量为2‑5%,然后筛选出细度小于0.03mm的竹纤维丝;(12)将步骤(11)中得到的竹纤维丝与阳离子DTY、氨纶丝、亚麻、玉蚕纤维按照重量比为35:35:15‑20:16:10的比例进行选择;(13)将步骤(12)中选择得到的4种纤维丝分别开松预处理,在梳棉机上梳理成生条;其中竹纤维丝预处理时抓棉机打手速度为790r/min,开棉机打手速度为420r/min,梳棉机刺辊速度为630r/min,锡林速度为255r/min,道夫速度为23r/min,然后将以上纤维得到的生条在并条机上并合,制成熟条;之后再在粗纱机上进行牵伸和加捻,最后在细纱机上进一步牵伸加捻,制成混纺纱,再将混纺纱采用大圆机纬编织造方法进行织造,最终制得混纺面料。
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