[发明专利]一种镜铁矿粉矿选别工艺

摘要

本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0‑15mm，具体步骤是镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨‑旋流器‑细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50‑52%，回收率可提高到70%‑72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。

主权项

一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为 0‑15mm，具体步骤如下：a、镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨‑旋流器‑细筛闭路，两段连续闭路磨矿中的分级细筛分级粒度均为0.074mm；第一段球磨‑旋流器‑细筛Ⅰ闭路中的一段旋流器溢流细度为‑0.074mm含量55%‑60%，一段旋流器溢流给入一段细筛Ⅰ，一段细筛Ⅰ产率为40%的筛上产品给入第二段球磨‑旋流器‑细筛Ⅱ闭路的旋流器；第二段球磨‑旋流器‑细筛Ⅱ闭路中的二段旋流器溢流细度为‑0.074mm含量75%‑80%，二段旋流器溢流给入二段细筛Ⅱ，二段细筛Ⅱ产率为23%的筛上产品返回第二段旋流器，‑0.074mm的 一段细筛Ⅰ筛下产品和二段细筛Ⅱ筛下产品合并为品位33%,产率100%的产品给入磁选选别系统的中磁选机；b、品位32.7%,回收率98%的中磁选机尾矿给入粗选立环强磁机；c、品位26%,回收率57%的粗选立环强磁机的尾矿给入粗细分级旋流器；粗细分级旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒级产品给入两段连续扫选立环强磁机；粗细分级旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流细粒级产品给入粗选平环强磁机；d、品位40%,回收率12%的粗选平环强磁机的精矿给入精选立环强磁机，品位32%,回收率8%的精选立环强磁机的尾矿返回粗选平环强磁机，品位25%,回收率35%的粗选平环强磁机的尾矿给入两段连续扫选平环强磁机；e、品位为42%,回收率27%的一段扫选平环强磁机和二段扫选平环强磁机的综合精矿返回到精选立环强磁机；f、品位为53%,回收率2%的中磁选机精矿、品位为52%,回收率41%的粗选立环强磁机的精矿、品位为44%,回收率14%‑15%的两段连续立环扫选的综合精矿以及品位为49%,回收率12%‑13%的精选立环强磁选机的精矿共同构成最终综合铁精矿；两段连续扫选立环强磁机的第二段扫选立环强磁机尾矿和二段扫平环强磁机的尾矿构成综合尾矿；g、所述的综合铁精矿品位为50‑52%，回收率达到70%‑72%；综合尾矿品位为16%‑20%。