[发明专利]海底敷设用光电复合缆的制造方法

摘要

本发明属线缆技术领域，涉及海底敷设用光电复合缆，它包含多根光纤、松套管、隔热层、导体层、绝缘层、屏蔽层、第一保护层、内护套、第一铠装层、第二保护层、第二铠装层、第三保护层、外护层；第一铠装层由第一加强元件围绕内护套以第一节距单向螺旋绞合而成；第二铠装层由第二加强元件围线第二保护层以第二节距单向螺旋绞合而成；第一/二节距的绕向相反；第二节距是第一节距的3～5倍；第一节距：内护套外径=（3～6）：1；第一加强元件的材料为钢丝或合金丝；第二加强元件的材料为钢丝或合金丝。本发明具以下主要有益效果：能传输光信号又能传输电力，且更能抗弯曲、抗扭转、结构更紧凑、寿命更长、外径更小、成本更低、运输成本更节省。

主权项

制造海底敷设用光电复合缆的方法，其特征在于它包含以下制造步骤：第一步：制造松套管的步骤，它包含：（A1）将着好颜色的光纤盘绕在光纤盘上，然后将光纤盘安装在二次被覆生产线的光纤放线轴上；反复多次，直至取完所需的多根光纤；（A2）将聚对苯二甲酸丁二醇酯放入二次被覆挤塑机进行挤塑；（A3）将（A1）准备的所有光纤牵引并穿过二次被覆挤塑机的模芯及机头，并使二次被覆挤塑机挤塑，一起牵引二次被覆挤塑机机头挤出的塑料及穿过的多根光纤，进入热水槽冷却形成初始松套管，初始松套管与热水槽边缘是不接触的，所述热水槽中具有热水，热水槽中的初始松套管全部浸入在热水中，热水的温度为45±10℃；（A4）继续连续牵引初始松套管，将初始松套管在直径为800mm～1200mm的第一牵引轮上绕2～4圈然后牵引过第一牵引轮形成中间松套管，每圈之间不相互交叉或重叠；沿第一牵引轮的直径方向，第一牵引轮有1/4～1/3浸在冷却水槽中，在形成中间松套管之前，初始松套管与冷却水槽的边缘是不接触的，所述冷却水槽中具有冷却水，冷却水的温度为15±5℃；(A5)牵引中间松套管使其经过30～150米的空气冷却，然后将中间松套管表面用压力为0.1～0.3bar的压缩空气吹干，盘绕到收线盘上形成成品松套管；所述光纤的长度为松套管长度的1.002～1.018倍；第二步：制造隔热层及导体层的步骤：（B1）将第一步形成的成品松套管放出，并取玻璃纤维带或石棉带或岩棉带或云母带状隔热材料螺旋绕包在松套管外形成隔热层；（B2）取多根软导体丝相互绞合形成导体条，将多根导体条螺旋绞合在隔热层外形成导体层；第三步：制造绝缘层的步骤：取高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或低密度聚乙烯或交联聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯，并将其挤塑包覆在第二步形成的导体层外，形成绝缘层；第四步：制造屏蔽层的步骤：取钢带或铜带以纵向包覆或螺旋包覆的方式包覆在第三步形成的绝缘层外，形成屏蔽层；第五步：制造第一保护层的步骤：取阻水带或无纺布或聚酯带以纵向包覆或螺旋包覆的方式包覆在第四步形成的屏蔽层外，形成第一保护层；第六步：制造内护套的步骤：取高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或低密度聚乙烯或交联聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯，将其挤塑包覆在第五步形成的第一保护层外，形成内护套；第七步：制造第一铠装层的步骤：取多根第一加强元件围绕第六步形成的内护套以第一节距单向螺旋绞合形成第一铠装层，所述第一加强元件的材料为钢丝或合金丝；第一节距：内护套外径=（3～6）：1；第八步：制造第二保护层的步骤：取高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或低密度聚乙烯或交联聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯，将其挤塑包覆在第七步形成的第一铠装层外，形成第二保护层；或者取阻水带或无纺布以纵向包覆或螺旋包覆的方式包覆在第七步形成的第一铠装层外，形成第二保护层；第九步：制造第二铠装层的步骤：取多根第二加强元件围绕第八步形成的第二保护层以第二节距单向螺旋绞合形成第二铠装层，所述第二加强元件的材料为钢丝或合金丝；第二节距与第一节距的绕向相反；第二节距是第一节距的3～5倍；第十步：制造第三保护层的步骤：取阻水带或无纺布或聚酯带以纵向包覆或螺旋包覆的方式包覆在第九步形成的第二铠装层外，形成第三保护层；第十一步：制造外护层的步骤：取高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或低密度聚乙烯或交联聚乙烯，将其挤塑包覆在第十步形成的第三保护层外，形成外护层；完成海底敷设用光电复合缆的制造。