[发明专利]一种大规格的沙柳木建材

摘要

本发明涉及一种大规格的沙柳木建材及其制造方法，其特征在于以同期生长的沙柳为原料，对沙柳条采用加温蒸煮与水压爆破的方法进行脱皮脱脂，对浸胶后沙柳丝条的干燥、染色、组坯工序一次性同步完成，经压制、胶合固化制成12000mm‑30000mm×400mm×300mm大规格的沙柳木建材。本发明的有益效果是采用在沙漠中种植培育的同期沙柳作为原料，加工制造大规格的沙柳木建材，材性一致、力学性能优异、质量可控，为建筑业提供了一种生态绿色、节能环保的工程结构材料，有利于节约天然森林资源，减少化石资源的消耗，特别是提供了一种可持续的产业防沙治沙的方法，对人类生态环境的修复和保护有积极的效果。

主权项

一种大规格的沙柳木建材，其特征在于：它以同期生长的沙柳为原料，经加工制造成为：12000mm‑30000mm×400mm×300mm大规格的沙柳木建材；其主要技术指标为：密度≥0.75g/cm3、抗弯强度≥100Mpa、抗拉强度≥200Mpa、垂直抗压强度≥100Mpa；以同期生长的沙柳为原料，对沙柳条采用加温蒸煮与水压爆破的方法进行脱皮脱脂，对浸胶后沙柳丝条的干燥、染色、组坯工序一次性同步完成，经压制、胶合固化制成大规格的沙柳木建材，具体的实施步骤如下：(1)原料的种植培育与采伐使用：沙柳为沙生灌木，采用扦插的方法种植在沙漠中，株距密植，行距6米‑8米，行距中种植苜蓿草等低矮的植物，涵养水源促进沙柳的生长，每年秋冬季节同时平茬收割一次，将2.5米上部的沙柳枝杈去掉后，2.5米长的沙柳枝条作为原料使用；(2)沙柳枝条的脱皮脱脂：采用加温蒸煮与水压爆破的方法，脱掉沙柳枝条的油脂与表皮；将沙柳枝条放置在工装筐中，送入带加温装置的真空罐中，关闭罐门后罐中注满水，开启加温装置将罐中的水温加热至100℃，连续加温蒸煮60‑90分钟，使沙柳枝条的吸水率达到≥130％的过饱和状态，开启真空罐的加压泵加压，压力达到0.4‑0.5Mpa，此时沙柳枝条的表皮破裂脱掉，沙柳枝条中的油脂物质也同时被溶解去掉，有利于提高沙柳木的胶合强度；(3)沙柳枝条的切丝：脱皮脱脂后的湿沙柳枝条，在碾压切丝机中连续加工；湿沙柳枝条放置在水箱中，从水箱中取出彻底脱皮的沙 柳枝条，送入碾压切丝机中，湿沙柳枝条通过碾压辊被碾压成扁状，同时经过碾压切丝机上的滚切刀切成沙柳丝条；(4)自然风干：将沙柳丝条打捆后，立放在距地面200mm的干燥架上，进行自然风干，沙柳丝条自然风干的平均含水率达到≤15％时存储备用；(5)沙柳丝条的浸胶：将平均含水率≤15％沙柳丝条，浸泡在固含量20‑25％的水溶性酚醛树脂中，沙柳丝条的吸液量达到125％‑130％时完成了浸胶；(6)沙柳丝条浸胶后的干燥、染色、组坯：使用人造板行业通用的网带干燥机并加以改造，在网带干燥机中的网带上方加装紫外线灯管，在网带干燥机出口处加装倾斜35°的滑板，滑板下装设横向往复运动的坯料盒；浸胶后的沙柳丝条进入网带干燥机后，在温度70℃‑75℃条件下连续进行干燥，同时在紫外线的照射下，沙柳丝条中的酚醛树脂发生化学反应，使沙柳丝条变为棕红色；干燥变色后的沙柳丝条平均含水率≤15％，经出口处的倾斜滑板，连续落入横向往复运动的坯料盒，均匀的搭接成所需规格的坯料；(7)压制、胶合、热处理：采用立卧一体组合式冷压机压制；使用700kg‑900kg/cm2的工作压力，将沙柳丝条组接成的坯料压制在铁模具盒内，压制完成后，铁模具盒与盒内的坯料同时从压机内推出至传送辊台上，由传送辊台将铁模具盒与盒内的坯料直接送入带传送辊的高温窑，传送辊以0.1m/min的速度连续向前输送铁模具盒与盒内的坯料，在窑内温度140℃‑150℃的条件下，经过9‑10小时的连续 加温，铁模具盒内的沙柳丝条坯料胶合固化为一根整体的材料，同时长时间的热处理，消除了材料内部的压制应力；(8)脱模、加工：在高温窑内胶合固化及热处理后的沙柳木材料，出窑后冷却至≤35℃时进行脱模，在脱模机上将材料四面的模具铁板拆除，材料传送至截锯机上，经过定尺锯截加工，成为所需的大规格的沙柳木建材。