[发明专利]一种用于回转窑筒体空中对接支撑的方法

摘要

本发明公开一种用于回转窑筒体空中对接支撑的方法，属于吊装施工技术领域。本发明方法在筒体两支撑托轮组就位找正的基础上，利用每侧两支撑托轮中心仅有的横向空间，设置两根与回转窑筒体纵向轴线同向的H型钢梁，H型钢梁以回转窑筒体纵向投影轴线为对称轴对称平行设置，再选用相应的支撑加固设置，形成稳固的对接支撑，实现需组对的筒体均能得到沿回转窑筒体纵向轴线方向的组对支撑，解决了筒体逐节吊装无全面支撑的难题。使用本发明所提出的一种用于回转窑筒体空中对接支撑的方法，选用的装置经济合理，且不需破坏设备相关的混凝土结构，能够降低施工成本，提高类似回转窑筒体吊装的适用范围。

主权项

一种用于回转窑筒体空中对接支撑的方法，其特征在于该方法具体步骤如下：(1)设置对接支撑：根据回转窑安装技术要求,安装传动侧托轮底座(4)和非传动侧托轮底座(5)，然后安装与回转窑筒体纵向轴线对称设置的第一传动侧托轮组(6A)、第二传动侧托轮组(6B)以及第一非传动侧托轮组(7A)、第二非传动侧托轮组(7B)，再安装与第一传动侧托轮组(6A)、第二传动侧托轮组(6B)中心线垂直且中心对称设置的液压挡轮(8)；在第一传动侧托轮组(6A)、第二传动侧托轮组(6B)与液压挡轮(8)之间以及在第一非传动侧托轮组(7A)、第二非传动侧托轮组(7B)之间，设有沿回转窑筒体纵向轴线对称分布同向的两条纵向贯通的狭窄空间；(2)设置支撑梁：根据回转窑支撑所需支撑强度选用第一支撑梁(9A)以及第二支撑梁(9B)的规格，所述第一支撑梁(9A)以及第二支撑梁(9B)设置在步骤(1)所述两条纵向贯通的狭窄空间中，所述第一支撑梁(9A)以及第二支撑梁(9B)以回转窑筒体投影轴线为对称设置，所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的斜度与回转窑筒体纵向轴线斜度一致；所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的一端搭设在所述传动侧托轮底座(4)上，所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的另一端搭设在所述非传动侧托轮底座(5)上，所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的长度需满足回转窑组对支撑的需要；(3)设置支撑梁中间支撑：现有回转窑基础由传动侧托轮基础(1)、传动装置基础(2)、非传动侧托轮基础(3)、平台框架柱(14)以及平台组成，为增加所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)纵向中部支撑力，分别在所述传动装置基础(2)以及平台框架柱(14)上表面设置与回转窑筒体纵向投影轴线垂直的支撑垫(11)，在所述支撑垫(11)与所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)之间交集的中心处焊接有支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)与所述支撑垫(11)垂直，所述支撑立柱(12)上端支撑在所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)底部，所述支撑立柱(12)与所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)焊接牢固，在所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的内侧间距设置一组稳定横梁(10)，所述稳定横梁(10)的两端分别与所述支撑梁(9A)和支撑梁(9B)的内侧焊接牢固；(4)设置对接支撑防窜动：因所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)按回转窑纵向中心斜度设置，为防止回转窑组对过程中所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)发生滑动，在所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)与所述传动侧托轮基础(1)以及所述非传动侧托轮基础(3)之间，设置用型钢制成的“L”型的第一防窜支撑(13A)以及第二防窜支撑(13B)，所述第一防窜支撑(13A)、第二防窜支撑(13B)的一端分别与所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的底部焊接，所述第一防窜支撑(13A)、第二防窜支撑(13B)的另一端分别顶紧支撑在所述传动侧托轮基础(1)以及所述非传动侧托轮基础(3)的侧面；(5)用于回转窑筒体的空中对接支撑：在所述第一支撑梁(9A)、第二支撑梁(9B)的上表面，结合筒体吊装机具起重重量和筒体分段的尺寸，按筒体分段的每节两端各设置一个支撑点，将每节筒体支撑在对接支撑上表面图纸要求的回转窑中心轴线的空间位置上，完成回转窑筒体的分段吊装支撑，实现回转窑筒体的空中对接支撑。