[发明专利]催干型醇酸树脂漆合成工艺

摘要

催干型醇酸树脂漆合成工艺，涉及化工技术领域，通过研磨色浆后，然后与水性醇酸树脂，消泡剂、流平剂，增稠剂和防结皮剂混合，然后进行PH值调节，进行过滤后得到。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的催干型醇酸树脂漆使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本低，安全可靠。

主权项

催干型醇酸树脂漆合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，(一)色浆研磨a.选取一分散反应釜作为反应器具。b.称取1.8‑2.2kg的助溶剂和10‑12kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入13‑15kg的75％水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂，将PH值调节至7‑8。e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌，向内部加入0.1kg的消泡剂、0.5‑1.5kg的水性催干剂和3.0‑3.5kg的润湿分散剂。f.再继续讲步骤e中的反应釜中加入30‑35kg的钛白粉，采用砂磨机进行研磨。g.当上述步骤f反应物细度≤20um时，将内部的研磨物放出即为色浆备用。(二)混合a.选取一调漆釜作为反应器具。b.称取1‑2kg的助溶剂和10‑12kg的去离子水加入步骤a中的反应釜中不断搅拌。c.在不断搅拌上述步骤b中的溶液时向内部加入8‑12kg的75％水性醇酸树脂继续搅拌直至其稀释溶解。d.向步骤c的反应釜中加入0.5kg的PH值调节剂，将PH值调节至7‑8。e.不断的对步骤d中的溶液进行搅拌，向内部加入0.1kg的消泡剂、0.2kg的流平剂，0.2kg的增稠剂和0.2kg的防结皮剂。f.继续搅拌上述步骤e中的混合物并且将步骤(一)中制得的色浆投入其中。g.采用PH值调节剂将内部PH值调解至7‑8，再次加入去离子水10‑12kg调节混合物黏度。h.将步骤g中的混合物放出然后采用80‑120目的过滤网进行过滤，过滤后所得到的产物即为催干型醇酸树脂漆。