[发明专利]一种微生物饲料添加剂的制备工艺

摘要

本发明的目的是提供一种能提高有益菌成活率，增强了有益菌的活性，产量大，成本低的微生物饲料添加剂的制备工艺，包括试管中菌种培养、三角瓶中菌种培养、100升种子罐中菌种培养、1000升种子罐中菌种培养、5000升种子罐中菌种培养。本发明的有益效果是：工艺中采用无菌、清洁的空气，消除了杂菌、有害菌的混入，提高了有益菌的成活率，增强了有益菌的活性。经该工艺所生产微生物饲料添加剂的产品质量好，产量高，成本低，适合大规模生产。

主权项

一种微生物饲料添加剂的制备工艺，其特征是：该工艺包括试管中菌种培养、三角瓶中菌种培养、100升种子罐中菌种培养、1000升种子罐中菌种培养、5000升种子罐中菌种培养，具体操作步骤如下：（1）试管中菌种培养，将配比好的菌种培养基加入试管中，达到试管的1/3处,用无菌棉球封好口，放入蒸汽消毒器中通电加温，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行灭菌；同时对无菌接种工作台进行清洁、开启紫外线灯管灭菌，开启工作台循环风电机，使工作台面产生正压、空气形成正流；然后将灭菌后的试管培养基斜移到无菌工作台上，使试管培养基与工作台面形成15—30度斜角；冷却后在培养基斜面上进行接种, 然后将接种后的试管口用无菌棉球封好，放到恒温培养箱中,温度保持37℃，培养24‑36小时，取样检验，合格待用；（2）三角瓶中菌种培养，将配比好的培养基放入三角瓶中，达到三角瓶的1/3处，用无菌棉球封好口，放入蒸汽消毒器中通电加温，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行灭菌；同时对无菌接种工作台进行清洁、开启紫外线灯管灭菌，开启工作台循环风电机，使工作台面产生正压、空气形成正流；然后将灭菌后的三角瓶移到无菌工作台上，冷却到常温，同时将恒温培养箱中培养好的斜面菌种移到工作台，将试管中培养合格的斜面菌种接种到三角瓶中；将接种后的三角瓶用无菌棉球封好口，放到震荡培养箱中，恒温37℃，培养24‑36小时，取样检验，合格待用；（3）100升种子罐中菌种培养，首先将100升种子罐内、外清洁干净，锅炉加温达到正常排出蒸汽，然后向100升种子罐中加入蒸汽，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行空罐灭菌；灭菌后向100升种子罐夹层中加入循环冷水进行空罐降温，温度降至常温后，将100升种子罐需要的培养基配好加入到100升种子罐中，盖好加料口，启动搅拌电机，转速达到30‑40转/分钟，然后向100升种子罐夹层中加入蒸汽，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行实罐灭菌；灭菌后关掉蒸汽阀，向100升种子罐夹层中加入循环冷水进行实罐降温，温度降到37℃，关闭搅拌电机，向100升种子罐的加料口周边凹槽内加入酒精，点燃酒精，打开加料口，把三角瓶中培养合格的菌种接到100升种子罐中，盖好加料口，熄灭燃烧的酒精，启动搅拌电机，转速达到26‑35转/分钟，恒温37℃，培养24‑36小时，关闭搅拌电机，取样检验，合格待用；（4）1000升种子罐中菌种培养，首先将1000升种子罐内、外清洁干净，锅炉加温达到正常排出蒸汽，然后向种子发酵罐中加入蒸汽，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行空罐灭菌；灭菌后向1000升种子罐夹层中加入循环冷水进行空罐降温，温度降至常温后，将1000升种子罐需要的培养基配好加入1000升种子罐中，盖好加料口，启动搅拌电机，转速达到30‑40转/分钟，然后向1000升种子罐夹层中加入蒸汽，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行实罐灭菌，灭菌后关掉蒸汽阀，向1000升种子罐夹层中加入循环冷水进行实罐降温，温度降到37℃；向由100升种子罐通往1000升种子罐输送菌种的输送管道加入循环蒸汽40分钟，进行管道灭菌，灭菌后向100升种子罐中打入无菌空气使罐中产生压力，打开向1000升种子罐输送菌种的管道，将100升种子发酵罐中培养合格的菌种接到1000升种子罐中，恒温37℃，培养24‑36小时，关闭搅拌电机，取样检验，合格待用；（5）5000升种子罐中菌种培养，首先将5000升种子罐内、外清洁干净，锅炉加温达到正常排出蒸汽；然后向5000升种子罐中加入蒸汽，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行空罐灭菌；灭菌后向5000升种子罐夹层中加入循环冷水进行空罐降温，温度降至常温后，将5000升种子罐需要的培养基配好加入5000升种子罐中，盖好加料口，启动搅拌电机，转速达到20‑30转/分钟，然后向5000升种子罐夹层中加入蒸汽，将温度升到121℃以上并保温40分钟进行实罐灭菌，灭菌后关掉蒸汽阀，向种子发酵罐夹层中加入循环冷水进行实罐降温，温度降到37℃；向由1000升种子罐通往5000升种子罐输送菌种的输送管道加入循环蒸汽40分钟，进行管道灭菌，灭菌后向1000升种子罐中打入无菌空气使罐中产生压力，打开向5000升种子罐输送菌种的管道，将1000升种子罐中培养好的菌种接到5000升种子罐中，恒温37℃，培养24‑36小时，关闭搅拌电机，取样检验，检验合格后灌装、入库。