[发明专利]羧基丁苯胶乳制备系统及其制备方法

摘要

本发明公开一种羧基丁苯胶乳的制备系统，包括辅助反应釜、反应釜和脱气釜，所述辅助反应釜与所述反应釜的物料进口连接，所述反应釜的物料出口与所述脱气釜的入料口连接，所述反应釜包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，所述内筒体外设置夹套筒体，所述内筒体侧壁排布若干超声波处理装置。本发明还提供一种羧基丁苯胶乳的制备方法。本发明的有益效果是：可以有效提高反应效率，减少副反应产生，单体转化率可提高至99％以上，反应时间可缩短为4～7小时，降低了能量消耗；具有优越的拉伸强度、抗磨性、黏结强度、耐水洗、耐碱性以及抗污性等性能，且具有优越的机械稳定性以及化学稳定性；另外系统存在结构简单，故障率低，操作简便等优点。

主权项

1.在羧基丁苯胶乳的制备系统中制备羧基丁苯胶乳的方法，其特征在于，羧基丁苯胶乳的制备系统，包括辅助反应釜、反应釜和脱气釜，所述辅助反应釜与所述反应釜的物料进口连接，所述反应釜的物料出口与所述脱气釜的入料口连接，所述反应釜包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，所述内筒体外设置夹套筒体，所述内筒体侧壁排布若干超声波处理装置，超声波处理装置对内筒内进行超声波辐照；所述脱气釜包括筒体和封装在筒体两端的封头，所述筒体包括大筒体和小筒体，所述大筒体与小筒体之间通过锥环连接；在所述筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端置于固定在下封头上的轴承上，在所述大筒体和小筒体外侧表面安装超声波处理装置；制备羧基丁苯胶乳的方法，包括如下步骤：(1)在反应釜分别投入原料配方中40～80％的水、20～40％的乳化剂、20～40％的丙烯酸、焦磷酸钠、功能单体、种子胶和螯合剂；(2)升温至83～94℃后，在2～4小时内匀速滴加丁二烯和苯乙烯、硫醇、剩余的丙烯酸、原料配方中70～80％的过硫酸铵、5～8％的烧碱和剩余的乳化剂；(3)单体滴加完毕后，提高反应温度至93～98℃，继续反应2～3小时；当单体参与聚合的总转化率达到单体总质量的98.0％以上时，降温至65～75℃，转料至脱气釜，加入剩余的过硫酸铵和原料配方中50～70％的烧碱，控制脱气釜真空度为‑0.07～‑0.09MPa，减压闪蒸脱气3.5～4.5小时，然后继续用剩余的烧碱pH值至7～9，降温到35～45℃；所述的羧基丁苯胶乳，由包括以下重量份数组分制成：所述种子胶是羧基丁苯胶乳种子乳液，所述羧基丁苯胶乳种子乳液由以下重量份数组分制成：所述功能单体是丙烯酰胺或者N‑羟甲基丙烯酰胺或所述功能单体为丙烯腈、丙烯酰胺和N‑羟甲基丙烯酰胺组合物，其中所述丙烯腈、丙烯酰胺和N‑羟甲基丙烯酰胺的质量比为1：3‑6:2‑3。