[发明专利]一种低成本高效率的电炉炉料工艺

摘要

本发明涉及一种低成本高效率的电炉炉料工艺，主料为铁水占金属加入量的25-55%，优质废钢占金属加入量的10~20%，廉价废钢占金属加入量的30-40%；辅助料为：每吨钢水需分别加入叶蜡石粉1.0-3.0%，轻烧石灰粉2.0~4.0%：通过优化电炉放渣操作、氧枪使用和供电吹氧控制等冶炼工艺，大幅度提高了电弧炉终点成分和温度同时命中率，达到了提高钢水质量、缩短冶炼周期和降低消耗的目的，同时使钢材全氧含量大幅降低。对保证钢材质量、降低生产成本具有很好的应用前景。

主权项

一种低成本高效率的电炉炉料工艺，其特征是步骤如下：(1)主料：铁水占金属加入量的25‑ 55%，优质废钢占金属加入量的10~ 20%，廉价废钢占金属加入量的30 ‑ 40%；(2)辅助料：辅料按钢铁料重量的比例分别加入，叶蜡石粉1.0‑3.0%，轻烧石灰粉2.0~4.0%；(3)炉门及放渣操作：出钢后，清理、垫补好炉门口，以保证前期不流渣；炉料熔清前不放渣；熔清后，自动流渣操作；钢水温度达到1500～1650℃，进行放渣操作；(4)氧枪使用：炉门氧枪流量控制在1500～1800 Nm³/h，炉壁枪流量控制在1000～1500 Nm³/h：(5)供电吹氧控制：一次料加料完毕后送电和吹氧同时进行，送电2分钟，停止供电，保持吹氧，氧气压力1.20～1.50Mpa，吹氧时间5～10分钟，废钢全部熔清加入二次料，送电和吹氧同时进行，送电2分钟，停止供电，保持吹氧，氧气压力1.20～1.50Mpa，吹氧时间5～10分钟；二次料熔清后调整氧气压力0.50～1.50Mpa，同时进行炉门口喷焦碳粉造泡沫渣，实现供电埋弧，3～5分钟，钢水温度达到1500～1600℃；(6)钢水成分控制：碳含量0.30～0.90%，磷含量0.01～0.05%。