[发明专利]一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法

摘要

一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，对中锰合金钢：转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入；出钢后吹氩；LF炉补加1～10kg/吨钢锰铁合金。对高锰合金钢：转炉双联冶炼，炉内合金化，冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入锰铁合金与铝粒混合合金，并用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa；炉后合金化根据出钢锰成分补加锰铁合金；出钢后吹氩2～5min；RH真空脱碳。本发明可有效解决普钢厂无法生产高锰合金钢的问题，实现转炉氧化方式生产高锰合金钢，合金收得率高，可极大降低生产成本。

主权项

一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，其特征在于：对于Mn含量在4.5～5.0％的中锰合金钢：工艺路线：转炉双联冶炼‑炉后合金化‑炉后弱吹氩‑钢水扒渣‑LF精炼处理‑VD或RH真空处理‑连铸；(1)转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；(2)炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入，加入量为：〔锰含量要求目标/(锰合金锰含量*理论收得率)〕×(出钢量/100)‑大罐内合金量，烘烤时间控制在20～30min；(3)出钢后吹氩3～5min；(4)LF炉调整成分，补加1～10kg/吨钢的锰铁合金；(5)如果碳含量要求过低，则进RH进行脱碳；对于Mn含量在17～18％的高锰合金钢：工艺路线：转炉双联冶炼‑炉内合金化‑炉后合金化‑炉后弱吹氩‑钢水扒渣‑LF精炼处理‑RH真空处理‑LF炉处理‑连铸；(1)转炉双联冶炼，加入混合合金前P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C不低于0.05％；(2)炉内合金化，转炉双联冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入锰铁合金和铝粒混合均匀的混合合金，锰铁合金与铝粒比例为8:1，加入后用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa，每次最大合金量为10t，连续加入3次；(3)炉后合金化，根据出钢锰成分补加相应的锰铁合金；(4)出钢后吹氩2～5min，使大罐内锰合金全部融化；(5)RH真空脱碳。