[发明专利]一种冷轧辊材料及其热处理方法

摘要

一种冷轧辊材料及其热处理方法，适用于硬度要求为58～60HRC的冷轧辊，目的是具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性、硬度高；本发明冷轧辊成分按重量百分比计为C：0.55～0.80%，Si：0.60～1.20%，Mn：0.20～0.50%，Cr：7.5～8.5%，Mo：1.1～1.5%，V：0.2～0.6%，Nb：0.03～0.10%，N：0.03-0.08%，P:≤0.020%，S≤0.005%。其余为Fe%和不可避免的杂质。本发明轧辊的热处理方法是采用“高温淬火+高温回火”预处理工艺和“高温分级淬火+高温多次回火”热处理工艺。本发明最大程度提高了轧辊基体合金固溶度和组织稳定性，消除了轧辊的组织应力、热应力，使轧辊具备优良的抗事故性、抗疲劳性、耐磨性。

主权项

一种冷轧辊材料及其热处理方法，其特征在于：该冷轧辊材料按照质量百分比，C：0.55%～0.80%，Si：0.60%～1.20%，Mn：0.20%～0.50%，Cr：7.5%～8.5%，Mo：1.1%～1.5%，V：0.2%～0.6%，Nb：0.03%～0.10%，N：0.03%‑0.08%，P:≤0.020%，S≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质；该冷轧辊材料进行如下的热处理：步骤一，冷轧辊材料预处理，该冷轧辊材料在机械加工前，首先放入550℃的温度环境中进行预热，再放入850℃环境下进行预热，再采用1060℃～1150℃高温淬火，油冷到100℃后，然后采用720℃～780℃进行高温回火，随炉降至500℃后空冷，预处理完成，通过机械加工成冷轧辊；步骤二，冷轧辊热处理，冷轧辊加工完成后，先将轧辊加热放入550℃的温度环境中进行预热，然后放入850℃环境下进行预热，再放入到1030～1100℃环境预热保温，然后在200‑350℃分级淬火，最后将冷轧辊转入530～580℃的硝盐炉中回火3‑4次，轧辊每次回火后空冷至50℃，转下次回火，最后一次回火后采用油冷，最后冷轧辊放入203℃油炉中进行定性回火后空冷。