[发明专利]降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法

摘要

一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，属于冶金技术领域。使用Cr、Ni元素代替部分Mn元素来保证400MPa级热轧带肋钢筋的强度，Cr元素一部分来源于铁水，不足部分使用高碳铬铁配加，Ni元素全部来源于铁水。转炉冶炼所使用的铁水中Cr含量为0.25～0.40％，Ni含量为0.10～0.20％，出钢过程中采用低品位碳化硅进行预脱氧，使用中品位碳化硅代替部分硅铁、增碳剂进行脱氧合金化。连铸浇注所得铸坯供线材轧制400MPa级相应规格热轧带肋钢筋的方法。这种方法能够在保障各工序产品质量以及工艺顺行的前提下，有效降低生产400MPa级热轧带肋钢筋的合金成本。

主权项

一种降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法，包括炼铁—炼钢—连铸—轧制；其特征在于,在工艺步骤中控制的技术参数如下：冶炼所得铁水中各化学成分含量按重量百分数范围为：Si：0.20～0.50％，P:≤0.140％，S：≤0.040％，Mn：0.30～0.40％，Cr：0.25～0.40％，Ni：0.10～0.20％；余量为Fe、C及不可避免的残余元素；出钢过程中预脱氧所使碳化硅品位为48‑52％，加入量为0.35kg/吨钢；合金化所使碳化硅品位为78‑82％，加入量为3kg/吨钢，按照增加0.085％C，增加0.12％Si考虑；使用硅锰合金、硅铁合金、增碳剂、高碳铬铁调整各元素化学成分含量，Ni含量为转炉吹炼终点残余含量；根据目标成分中限以及冶炼终点成分计算硅锰合金、硅铁合金、高碳铬铁的所需加入量，称量后加入合金料斗；合金料斗中各种物料存放层次从下到上依次为：合金化用碳化硅、硅铁合金、硅锰合金、高碳铬铁合金；增碳剂出钢过程中直接加入钢包；转炉出钢1/5后加入预脱氧用碳化硅，待出钢到2/5时加入合金料斗中物料，同时加入增碳剂；出钢过程全程底吹氩气，钢包吹氩站取样，根据各元素含量情况进行微调成分；软吹氩搅拌8～12min，镇静3～5min；所冶炼的400MPa级热轧带肋钢筋成分按重量百分比计为：Φ8mm规格：C:0.21～0.24％，Si：0.40～0.50％，Mn：0.90～1.00％，P：≤0.040％，S：≤0.040％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.10～0.20％；余量为Fe及不可避免的杂质；Φ10mm规格：C：0.21～0.24％，Si：0.45～0.55％，Mn：1.0～1.10％，P：≤0.040％，S：≤0.040％，Cr：0.30～0.40％，Ni：0.10～0.20％；余量为Fe及不可避免的杂质。