[发明专利]单机架可逆轧机的冷轧湿平整控制方法及其冷轧控制系统

摘要

单机架可逆轧机的冷轧湿平整控制方法及其冷轧控制系统，所述的步骤包括：配置湿平整乳化液；选择喷射类型；轧机启动前先启动乳化液准备按钮，供液泵启动，第一供液阀或第二供液阀关闭，乳化液经卸荷阀流回箱体，乳化液在箱体系统内循环；轧机进行平整时启动乳化液喷射按钮，卸荷阀关闭，第一供液阀或第二供液阀开启，向喷嘴供液，乳化液喷射至钢板与轧辊之间，经过处理的钢板，依次进行后序机械加工；冷轧控制系统包括可逆轧机机架，可逆轧机机架入口处配置乳化液喷淋装置，乳化液喷淋装置包括上喷射梁和下喷射梁、供液泵、乳液箱、抽油泵、配液装置、带有触摸屏的中央控制器。本发明的有益效果是：一次性投资小、效果明显、节能环保。

主权项

单机架可逆轧机的冷轧湿平整控制方法，包括以下步骤：1)配置湿平整乳化液①注入轧制油：湿平整乳化液的配置采用脱盐水和轧制油进行，中央控制器根据设定配置浓度和乳液箱箱体有效容积、第一流量计进行计算，其中轧制油流量＝设定浓度×乳液箱有效容积，得出所需轧制油的流量，然后将脱盐水经补水阀、第一流量计注入乳液箱箱体内，当脱盐水进入设定量后中央控制器向抽油泵发送指令使得抽油泵启动将所需的轧制油抽入乳液箱箱体内；②乳化液的循环和搅拌：乳化液的循环和搅拌根据乳化液的配置使用过程进行分段控制，过程如下：乳化液配置阶段：当乳化液配置时乳液箱箱体内液体量达到设定值、中央控制器向抽油泵发送指令，抽油泵启动将轧制油抽入乳液箱箱体内后中央控制器向搅拌器和粉碎泵发送指令，启动搅拌器和粉碎泵对乳化液进行搅拌，以获得良好的、稳定的乳化液颗粒，具体搅拌时间在系统控制触摸屏上进行设定；生产时的搅拌阶段：生产时机械搅拌器一直保持工作状态，粉碎泵根据需要在触摸屏上设定其循环工作时间；停机时的搅拌阶段：停机时启动休息程序，搅拌器和循环泵按照设定程序定期对乳化液进行搅拌和循环，防止其破乳和变质。③乳化液系统温度控制：中央控制器根据温控器实时监测的数据实时开启或关闭加热器，使得乳化液的温度恒定在45～60℃；2)选择喷射类型：在触摸屏上选择两套供油泵中的一个开始工作，根据钢板宽度选择喷射梁中部分喷射或全喷射，其中部分喷射是指宽度小于900mm钢板平整时中间喷射乳化液需要；全喷射是指生产宽度大于900mm钢板时轧辊表面全部喷射乳化液；3)轧机启动前先启动乳化液准备按钮，此时供液泵启动，第一供液阀或第二供液阀关闭，乳化液经中央控制器控制卸荷阀直接流回箱体，乳化液在箱体系统内循环；4)当轧机进行平整时启动乳化液喷射按钮，此时中央控制器控制卸荷阀关闭，第一供液阀或第二供液阀根据选择开启，向喷嘴供液，乳化液喷射至钢板与轧辊之间，经过处理的钢板，依次进行后序机械加工；其中，在整个平整过程中，中央控制器控制整个湿平整系统压力设定：湿平整系统采用变频恒压供液，以确保系统稳定工作，其压力设定和控制由压力传感器检测和设定，压力传感器采集的信号传输到中央控制器，中央控制器将采集的压力信号进行处理后将执行命令发送控制蒸汽压力的水泵来维持压力恒定，同时在主管路上设置蓄能器减少喷射时乳化液压力波动；在乳化液系统回路中的安全阀也可在压力传感器出现故障时确保整个系统安全不受损坏。