[发明专利]改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的方法和装置

摘要

本发明为改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的方法和装置，本法对流涎后凝胶状半固化的聚酰胺酸树脂液膜进行一次或多次挤压处理，挤压处理时液膜内溶剂含量为60～300％。本装置在流涎烘箱的预热区和高温区的静压箱之后安装1～10套挤压模具，每两个相邻静压箱之间最多安装一套挤压模具。挤压模具为辊筒式模具或者环带式模具。辊筒式模具的挤压辊筒长度与流涎钢带宽度相同。环带式模具为环绕2个辊筒的挤压钢带，挤压钢带宽度与流涎钢带宽度相同。且流涎钢带和与之最接近的挤压辊筒表面或挤压钢带表面的线速度方向及大小相同，间隙为液膜厚度的90～100％。本发明明显改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性，同时提高后续聚酰亚胺薄膜厚度均匀性和其它指标。

主权项

改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，包括聚酰胺酸树脂溶液成型模具、流涎钢带(3)和流涎烘箱(4)，环形的流涎钢带(3)围绕前鼓(1)和后鼓(8)循环行进，所述成型模具为挤出模头或刮板式流涎嘴，成型模具的唇口正对位于前鼓(1)最高处的流涎钢带(3)，经过成型模具的流涎钢带(3)载有聚酰胺酸树脂液膜进入流涎烘箱(4)，流涎烘箱(4)包括上下两层的多个静压箱(5)，流涎烘箱(4)内分为预热区、高温区和冷却区，载有液膜的流涎钢带(3)依次经过预热区、高温区和冷却区的各个静压箱(5)，返回前鼓(1)下方，固化后的自支撑聚酰胺酸薄膜从流涎钢带(3)上被剥离后进入下一工序，其特征在于：所述流涎烘箱(4)内的预热区和高温区安装1～10套挤压模具；所述挤压模具为辊筒式模具(7)或者环带式模具(6)；所述辊筒式模具(7)为可转动地安装于流涎机架且垂直于流涎钢带(3)行进方向的挤压辊筒；一套所述环带式模具(6)包括2个辊筒和一个环绕2个辊筒的挤压钢带；所述自支撑聚酰胺酸薄膜为半固化凝胶状液膜，液膜内溶剂含量为60～300％；所述流涎钢带(3)表面和与其最接近的挤压辊筒表面的间隙，或者流涎钢带(3)和与之最接近挤压钢带表面的间隙为到达该挤压模具前时的凝胶状半固化聚酰胺酸树脂液膜厚度的90～98％；所述挤压模具处于流涎烘箱(4)内预热区和高温区的任一个静压箱(5)之后，每两个相邻静压箱(5)之间最多安装一套挤压模具。