[发明专利]一种转炉冶炼含铬合金钢的合金加入方法

摘要

一种转炉冶炼含铬合金钢的合金加入方法，低铬合金钢转炉双渣冶炼，控制出钢P、C含量和温度，大罐内加入铬铁合金炉后合金化，离线或在线烘烤；出钢后吹氩。中铬合金钢转炉双联冶炼，控制出钢P、C含量和温度，炉后合金化，大罐内加入20～60kg/吨钢的铬铁合金，进行离线或在线烘烤，出钢后吹氩；LF炉补5～10kg/吨钢铬铁合金。高铬合金钢转炉双联冶炼，控制加入混合合金前P、C含量和出钢温度，炉内合金化，转炉双联冶炼后半钢时，加入铬铁和铝粒混合合金，氧气点吹，并控制枪位及氧压；根据出钢Cr成分炉后补加铬铁合金；出钢后吹氩，RH真空脱碳。本发明可实现转炉氧化方式生产含铬合金钢，合金收得率高，并可有效降低生产成本。

主权项

一种转炉冶炼含铬合金钢的合金加入方法，其特征在于：对于Cr含量1.5％～＜2.0％的含铬合金钢：工艺路线：转炉双渣冶炼‑炉后合金化‑炉后弱吹氩‑钢水扒渣‑精炼LF处理‑VD真空处理‑连铸浇铸；(1)转炉双渣冶炼，控制出钢P≤0.015％，出钢温度≥1640℃，出钢C不低于0.10％；(2)炉后合金化，大罐内加入铬铁合金，加入量为：〔铬含量要求目标/(铬合金铬含量×理论收得率)〕×(出钢量/100)，进行离线或在线烘烤，烘烤时间10～20min；(3)出钢后吹氩2～5min；对于Cr含量在2.0％～＜6.0％的铬铁合金钢：工艺路线：转炉双联冶炼‑炉后合金化‑炉后弱吹氩‑钢水扒渣‑精炼LF处理‑VD(RH)真空处理‑连铸浇铸；(1)转炉双联冶炼，控制出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C不低于0.05％；(2)炉后合金化，大罐内加入20～60kg/吨钢的铬铁合金，其余在合金流程内加入，加入量为：〔铬含量要求目标/(铬合金铬含量×理论收得率)〕×(出钢量/100)‑大罐内合金量，进行离线或在线烘烤，烘烤时间20～30min；(3)出钢后吹氩2～5min；(4)LF炉调整成分，补5～10kg/吨钢的铬铁合金；对于Cr含量在6.0％～18％的铬铁合金钢：工艺路线：转炉双联冶炼‑炉内合金化‑炉后合金化‑炉后弱吹氩‑钢水扒渣‑精炼LF处理‑RH真空处理‑LF炉处理‑连铸浇铸；(1)转炉双联冶炼，控制加入混合合金前P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C不低于0.05％；(2)炉内合金化，转炉双联冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入铬铁合金和铝粒混合均匀的混合合金，铬铁合金与铝粒比例为10:1，加入后用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.80～0.90MPa,每次最大合金量为10t，连续加入3次；(3)炉后合金化，根据出钢Cr成分，炉后补加相应的铬铁合金；(4)出钢后吹氩2～5min；(5)RH真空脱碳。