[发明专利]一种LF炉轻处理冶炼方法

摘要

本发明涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内，通过对转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺的改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织的优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，保证钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，大幅度的降低制钢生产成本，减少电力，辅原料和耐材的消耗。

主权项

一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，其特征在于：转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内；精炼炉冶炼工艺：（1）转炉出钢硫含量符合要求时精炼工艺当转炉出钢硫含量符合钢种硫要求时，精炼炉仅需对成分、温度进行微调、均匀和夹杂物的上浮去除；钢水吊包至LF炉工位测温、取钢样；调整氩气底吹流量300～500Nl/min破渣，破渣后及时调小氩气底吹流量在50～100Nl/min，防止钢水裸露；并进行升温至钢种液相线以上80℃；当成分满足钢种标准要求，温度达到钢种液相线60℃后进行吊包；氩气底吹时间≥8分钟；（2）转炉出钢硫含量大于要求时精炼工艺当转炉出钢硫含量不符合钢种硫要求时，钢水吊包至LF炉工位，调整底吹流量300～500Nl/min破渣，下电极化渣，加入石灰、萤石造渣料，调大钢包底吹氩气流量，每路底吹氩气流量增加至400～600Nl/min，石灰每批次加入量≤4Kg/t钢，萤石每批次加入量≤1Kg/t钢，进行快速脱硫；脱硫结束后，调小底吹流量20～50Nl/min，防止钢水裸露；视连铸生产节奏以及钢包温降情况进行温度成分微调至钢种标准成分要求；成分满足钢种标准要求，温度达到钢种液相线60℃后吊包。