[发明专利]一种高热导率耐磨减震橡胶材料

摘要

本发明公开了一种高热导率耐磨减震橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶55-65份，天然橡胶33-45份，丁苯橡胶42-50份，硅烷偶联剂kh5703-5份，改性石墨烯18-22份，氮化钛2-5份，重晶石粉15-20份，硫磺4.3-6.5份，促进剂TMTM 2.2-2.4份，促进剂DM 1.5-2份，防老剂D-500.4-0.8份，防老剂BLE 2.6-3.8份，石蜡油5-6份，聚酰胺纤维12-16份，环氧树脂2.3-2.6份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份，环烷基油3-6份。本发明具有高热导率和优异的耐磨减震性能，能够满足精密产品对散热和耐磨减震性能的高要求。

主权项

一种高热导率耐磨减震橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：顺丁橡胶55‑65份，天然橡胶33‑45份，丁苯橡胶42‑50份，硅烷偶联剂kh5703‑5份，改性石墨烯18‑22份，氮化钛2‑5份，重晶石粉15‑20份，硫磺4.3‑6.5份，促进剂TMTM 2.2‑2.4份，促进剂DM 1.5‑2份，防老剂D‑500.4‑0.8份，防老剂BLE 2.6‑3.8份，石蜡油5‑6份，聚酰胺纤维12‑16份，环氧树脂2.3‑2.6份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5‑4份，环烷基油3‑6份；天然橡胶的含水量为4‑7％；其中改性石墨烯的制备过程中，按重量份将盛有100‑115份浓度为94‑98wt％浓硫酸的反应容器置于温度为‑2～3℃的水浴装置中，以16‑20rpm的搅拌速度搅拌浓硫酸18‑22min，搅拌过程中加入13‑16份颗粒度为92‑96％的石墨粉和7‑10份硝酸钠，颗粒度是粒径为20‑30μm的石墨粉占石墨粉总重量的百分比；向反应容器中加入20‑26份高锰酸钾，将水浴装置的温度升至28‑32℃后搅拌18‑21min，接着加入500‑520份去离子水，将水浴装置的温度升至92‑96℃后搅拌15‑18min，继续加入10‑14份浓度为30‑33wt％的H2O2溶液和0.05‑0.1份浓度为36‑40wt％的HCl溶液，得到反应液A；将反应液A的pH降至6.9‑7.0后，干燥得到氧化石墨烯；将4‑7份氧化石墨烯置于850‑900份去离子水中，磁力搅拌2‑2.4h得到1.6‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液，磁力搅拌的加热功率为850‑950W、搅拌转速为1500‑1700rpm；将氧化石墨烯溶液置于离心机中，在7800‑8000rpm的转速下离心6‑10min得到溶液B；将100‑115份脱氧胆酸钠加入溶液B中，以100‑120rpm的搅拌速度搅拌34‑37min，再加入0.1‑0.13份浓度为70‑73wt％的水合肼溶液后，置于80‑86℃油浴中反应13‑16h，得到溶液C；将溶液C置于真空抽滤装置中，通过0.2‑0.25μm孔径的尼龙材质抽滤膜进行真空抽滤22‑25min得到改性石墨烯，真空压强为62‑66MPa；所述高热导率耐磨减震橡胶材料在制备过程中，预热密炼机到35‑40℃，投入顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶以100‑120rpm的搅拌速度塑练15‑20min，然后排胶、捣合、压片、下片、停放4‑7h得到胶料D；再预热密炼机到82‑85℃，投入胶料D、硅烷偶联剂kh570、改性石墨烯、氮化钛、重晶石粉、防老剂D‑50、防老剂BLE、石蜡油、聚酰胺纤维、环氧树脂、二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油进行二段混炼31‑34min，混炼速度为160‑180rpm，抽真空挤出得到混合物料，维持负压0.8‑1.1MPa，将混合物料置于冷却机中冷却至室温得到橡胶基料E；将橡胶基料E、硫磺、促进剂TMTM、促进剂DM投入到硫化机进行三段混炼1.5‑2h，温度控制在130‑135℃，然后排胶、出片、静置冷却24‑27h，得到高热导率耐磨减震橡胶材料。