[发明专利]一种LF炉渣碱度快速调整工艺

摘要

本发明公开了一种LF炉渣碱度快速调整工艺，包括：铁水脱硫预处理、转炉冶炼工艺：1)终点操作，2)挡渣操作，3)出钢脱氧造渣制度，LF精炼炉冶炼工艺：1)LF炉前期操作：加入第一批脱氧造渣料；2)LF中期脱氧、脱硫工艺：加入第二批脱氧造渣料，同时按钢种成分进行合金化；第二样硫含量满足钢种成分要求，喂铝线；如果第二样成分未满足钢种成分要求，继续第三批脱氧造渣料，直至满足要求，喂铝线补钢水中铝含量；3)LF炉中后期快速调整碱度：喂铝线补钢水中铝含量结束，加入碱度调整剂优化渣系，处理结束。这种分阶段控制LF炉钢包顶渣碱度快速调整工艺，兼容了精炼炉钢水脱硫与去除夹杂需要，达到了钢水精炼的效果，提高连铸坯内部质量。

主权项

一种LF炉渣碱度快速调整工艺，其特征在于，包括下述步骤：(1)转炉冶炼工艺：采用传统的转炉冶炼工艺基础上，在转炉冶炼过程中满足下述条件：1)终点操作：提高一次拉碳命中率在95.00％以上，避免点吹，防止钢水过氧化；控制出钢温度，避免精炼炉长时间加热升温；2)挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量≤2kg/t，减轻LF炉脱氧造渣压力；3)出钢脱氧造渣制度：出钢过程加入石灰、复合精炼渣，加入Al脱氧剂，保证到LF炉处理工位钢水铝含量：0.010％‑0.040％；(2)LF精炼炉冶炼工艺：1)LF炉前期操作：钢水到处理工位，用氩气流量破渣壳，供电化渣3～4min后取样分析，按照质量比加入第一批脱氧造渣料：石灰、铝丝和萤石；2)LF中期脱氧、脱硫工艺：电极加热升温至钢种液相线+100℃，大氩气搅拌脱硫，钢包底吹氩气，加热期间，LF炉正压操作；加入第二批脱氧造渣料：石灰、铝丝和萤石，同时按钢种成分进行合金化；大氩气搅拌均匀合金、脱氧、脱硫，钢包底吹氩气流量500～600NL/min；如果第二样硫含量满足钢种成分要求，喂铝线调整钢水中铝含量，喂线后进行成分和温度的微调；如果第二样成分未满足钢种成分要求，继续第三批脱氧造渣料，钢包大氩气搅拌脱硫，直至满足要求，喂铝线补钢水中铝含量；3)LF炉中后期快速调整碱度：喂铝线补钢水中铝含量结束，加入碱度调整剂优化渣系，加入量0.60‑0.70Kg/t，供电化渣3～4min，软搅拌8min，处理结束。