[发明专利]一种耐磨料斗的制造方法

摘要

本发明公开了一种耐磨料斗的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）料斗材料的准备；（2）毛坯的锻造；（3）锻造毛坯的初加工；（4）料斗的深加工；（5）料斗的清洗；（6）料斗的升温及均热；（7）料斗真空渗碳的渗碳期；（8）料斗真空渗碳的扩散期；（9）料斗真空渗碳后的热处理。本发明解决了现有料斗因耐磨性差而造成的易磨损、使用寿命低的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

主权项

一种耐磨料斗的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）料斗材料的准备：料斗毛坯组分的质量百分比为：C：0.35‑0.55%、Mn：0.30‑0.50 %、Si：0.15‑0.25 %、S：0.01‑0.02%、P：≦0.03%、Cr：≦0.10%、Ni：≦0.10%、Cu：≦0.10%，余量为Fe；（2）毛坯的锻造：将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成料斗毛坯；（3）锻造毛坯的初加工：将锻造毛坯进行退火后，在机床上进行料斗的初加工；（4）料斗的深加工：将经过淬火和回火后的料斗先去除表层氧化层，并在机床上进行精加工；（5）料斗的清洗：将工件清洗，并放入真空渗碳炉；（6）料斗的升温及均热：将真空渗碳炉抽真空至65Pa后开始升温，加热到930‑940℃，保温5分钟；（7）料斗真空渗碳的渗碳期：渗碳剂采用甲烷，纯度大于97%，渗碳气流量为使炉压的增加速度为30Pa/s，直到炉内气压为1.32‑2.15×10⁴Pa，渗碳时间为230‑255分钟；（8）料斗真空渗碳的扩散期：扩散期的真空度为13‑20Pa，扩散时间为170‑195分钟；（9）料斗真空渗碳后的热处理：渗碳完成后，零件在炉内冷却到760‑790℃，并通过液氮快速冷却，然后出炉，其后在－70‑－90℃温度下保温3小时，冷处理后进行150‑170℃保温3小时的回火处理。