[发明专利]一种IN718合金球形粉末的制备方法

摘要

一种IN718合金球形粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤1，IN718合金母合金锭的熔炼；步骤2，将IN718合金母合金锭机加工成直径为50-90mm，长度为600-800mm的IN718合金电极棒，电极棒直线度应控制在≤0.1mm/m；步骤3，将IN718合金电极棒置于惰性气体保护的密闭炉室内并使其高速旋转，采用等离子枪加热电极棒端部使端部熔化；步骤4，熔融金属在离心力作用下雾化飞出，形成细小液滴，液滴在惰性气体中快速冷却成球形颗粒，落入炉室底部收集器中，得到IN718合金球形粉末；步骤5，在惰性气体保护下，对制得的IN718合金球形粉末进行静电分离处理，去除粉末中的非金属夹杂物，得到纯净的IN718合金球形粉末；具有球形度良好，细粒径，低氧含量，低夹杂物的特点。

主权项

一种IN718合金球形粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，IN718合金母合金锭的熔炼；1）按主要元素：50‑55 wt%的Ni，17‑21 wt %的Cr，2.8‑3.3 wt %的Mo，4.75‑5.50 wt %的Nb，0.65‑1.15 wt %的Ti，0.20‑0.80wt%的Al，余量为Fe；次要元素：C<0.08 wt%，Mn<0.35 wt %，Si<0.5 wt %，P<0.015 wt %，S<0.015 wt%，Co<1.0 wt %，Ta<0.05 wt %， B<0.006 wt %，Cu<0.30 wt %进行合金配料，其中Nb的原料为Nb含量70%的NbFe；采用真空感应熔炼炉进行熔炼，在真空感应熔炼炉坩埚中由下至上依次装入一半Ni、Co、Mo、NbFe、Cr、Ti、Al、另外一半Ni；在物料完全融化后，保温30‑60min，然后进行铸锭浇铸，冷却后得到In718合金一次熔炼锭；2）去除一次熔炼锭的表面氧化皮，切除缩孔并加工成自耗电极，进行真空自耗重熔，得到In718合金的母合金锭；步骤2，将IN718合金母合金锭机加工成直径为50‑90mm，长度为600‑800mm的IN718合金电极棒，电极棒直线度应控制在≤0.1mm/m；步骤3，将IN718合金电极棒置于惰性气体保护的密闭炉室内并使其高速旋转，采用等离子枪加热电极棒端部使端部熔化；步骤4，熔融金属在离心力作用下雾化飞出，形成细小液滴，液滴在惰性气体中快速冷却成球形颗粒，落入炉室底部收集器中，得到IN718合金球形粉末；步骤5，在惰性气体保护下，对制得的IN718合金球形粉末进行静电分离处理，去除粉末中的非金属夹杂物，得到纯净的IN718合金球形粉末。