[发明专利]节能型塑料门窗型材的生产方法

摘要

本发明公开了一种节能型塑料门窗型材的生产方法，主要包括以下步骤：(1)配料；(2)混料；(3)PVC型材原料加热；(4)挤出、成型；(5)密封胶条原料加热；(6)共挤成型；(7)冷却；本生产方法适用于多腔体型材的生产，不仅保证了多腔体型材在低温环境下的性能要求，还提高了型材的抗冲击强度，使型材不易变形，延长了型材的使用寿命，提升了型材的降噪效果，保证了型材在严寒环境下的密封效果，降低了型材重量，便于运输同时节约了资源，进一步实现了节约生产成本的目标。

主权项

一种节能型塑料门窗型材的生产方法，其特征在于主要包括以下步骤：(1)配料：PVC型材按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC255～265份，CPE25～26.5份，钛白粉16～17份，碳酸钙24～26.5份，TCC76.5～79.5份，稳定剂12.5～13份，加工助剂7份；密封胶条按重量份数进行配比，包括下列原料：PVC55份，碳酸钙85份，丁晴橡胶粉3份，加工助剂0.3份，稳定剂1份，颜料3份；(2)混料：分别对PVC型材原料及密封胶条进行混料，使其混合均匀；(3)PVC型材原料加热：将混匀的PVC型材原料加入加料挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中加料挤出机的主料机筒温度控制为155～195℃，加料挤出机的机头温度控制为180～220℃，主料机筒螺杆转速控制为13～15r/min；(4)挤出、成型：将PVC熔液挤入模具内并定型，挤出速度控制为2.1～2.5m/min，经由模具定型的PVC型材通过冷却水箱穿水冷却，冷却水箱内水温控制为18～22℃；(5)密封胶条原料加热：将混匀的密封胶条原料加入胶条挤出机内，对其进行加热并搅拌，使其熔化，其中胶条挤出机的机筒温度控制为150～170℃，胶条挤出机的机头温度控制为160～180℃，机筒主机转速控制为27～30r/min；(6)共挤成型：将步骤(5)得到的密封胶条熔液挤入模具中，使密封胶条直接粘结在由步骤(4)得到的PVC型材上并成型；(7)冷却：对粘结在PVC型材上的胶条进行快速冷却。