[发明专利]一种型腔模具的制造方法

摘要

本发明涉及一种型腔模具的制造方法，包括以下步骤：备料；用石蜡坯料制成不带任何工艺的产品实样母模；将菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在蜡实样母模上以填料仿型的方法制作整个模具所需的活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行；将做好的蜡实样母模和活芯块放入箱体内用水泥填实，制得上、下半模；打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，对各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。本发明方法能够制造各种结构复杂的模具，且制造的模具整体造型精致美观，型腔光滑自然。

主权项

一种型腔模具的制造方法，其特征是它包括以下步骤：备料，根据精密铸造产品所使用注射蜡材料的型腔模具，材料选工业石蜡、菱苦土、水泥，备用；制作蜡实样母模，商购并秤取工业石蜡作原料，置于专用的熔化器内，加热融化，用镀锌铁皮制成所需大小的容器，将融化后的石蜡倒入镀锌铁皮容器内，自然冷凝，形成石蜡毛坯料备用；在室温为20℃±5℃的环境下，根据铸件产品图纸技术要求和选用材料的缩尺比例，用备好的石蜡坯料制作以图纸要求尺寸的铸件产品的蜡实样母模，通过过修整使蜡实样母模达到产品的技术要求并确认合格；制作活芯块，在室温为20℃±5℃的环境下，将备好的菱苦土与氯化镁溶液按比例搅拌成糊状或泥状合成物，在步骤（2）做好的蜡实样母模上涂抹脱模剂，在蜡实样母模上先确定要制作的第1个活芯块的位置，将搅拌好的合成物通过仿形填料的方法填充到蜡实样母模确定好要出的第1个活芯块的位置，待其凝固达到硬度后得到第1个活芯块，在制得的活芯块上涂抹脱模剂，以同样的方法在第1个活芯块相邻的上、下或左、右位置仿制第2个活芯块，使相邻两个活芯块的接触面严密贴合，以次类推仿制第3～N个活芯块，所仿制的活芯块遵循先内后外、内小外大的规律进行，直至整个型腔模具所需的活芯块全部制作完成；制作上、下半模，根据做好的蜡实样母模及仿制好的活芯块设计并制作截面积相同的铁皮分体箱体，在实样母模与仿制好的活芯块整体上选取合适的分型面并制作一个分型假胎，在实样母模上选取合适位置设计压蜡口，将仿制好的活芯块和蜡实样母模表面以及分型假胎涂抹脱模剂后，把上半箱放置于分型假胎上，用水泥将箱体内的空隙填实，待其凝固后得到上半模；将上半模上的分型假胎取掉，把裸露在上半模外的的活芯块和蜡实样母模以及上半模水泥分型面一同涂抹脱模剂后，在上半模上放置下半箱体，用水泥将上半箱体内的空隙填实待其凝固即得到下半模；（5）开模，打开上、下半模，将仿制的活芯块按反向仿制顺序一一取出，即最先仿制的活芯块最后一个出，然后将各个活芯块修整毛边与毛刺，最后将修整好的活芯块重新组装合模，即可开始压蜡生产。