[发明专利]一种性温保健苦瓜颗粒及其制备方法

摘要

本发明涉及一种性温保健苦瓜颗粒，原料包括苦瓜冻干粉、魔芋精粉、麦芽糊精、北冬虫草超微粉、微晶纤维素、甜菊糖苷，原料按比例混合，加入去离子水搅拌制湿料，湿料经双螺杆挤压膨化机加热、挤压5‑20秒进行熟化，所述螺杆速度为10‑360转/分钟；挤压压力0.15MPa‑0.3MPa，双螺杆挤压膨化机的温度为105℃～135℃，湿料向双螺杆挤压膨化机的进料速度为80‑150公斤/小时；熟化后的物料经微波膨化、制粒、热风干燥、整粒后包装即得。本发明采用螺杆式挤压膨化机膨化苦瓜湿料，由于机械挤压和摩擦生热，机腔内温度升高，压力增大，药材中的水分呈现过热状态，通过高温受热，实现苦瓜由性寒到性温的转变，降低其苦寒之性，通过双螺杆的挤压膨化，提高了产品的口感，使制得的苦瓜颗粒溶解均一、分散，无涩口感。

主权项

一种性温保健苦瓜颗粒，原料质量份组成如下：苦瓜冻干粉       2000～2800份，魔芋精粉         1000～1700份，麦芽糊精         200～300份，北冬虫草超微粉   100～250份，微晶纤维素       50～100份，甜菊糖苷         10～30份，所述的苦瓜冻干粉是由苦瓜经过生物提取、于‑35℃冷冻后再于30‑40℃干燥，循环冷冻干燥后制得，所述的性温保健苦瓜颗粒的制备方法，步骤如下：（1）苦瓜冻干粉的制备：将苦瓜压榨制得苦瓜汁，苦瓜汁以10～20℃/min的降温速度降温至50℃进行瞬间灭酶，然后添加0.005%的果汁酶酶解2小时，酶解后的苦瓜汁固液分离后进行陶瓷膜超滤，陶瓷膜孔径为200nm，过膜压力为0.13×105pa，超滤后于常温下进行反渗透浓缩，然后进行真空浓缩，真空浓缩后于‑35℃冷冻，30‑40℃干燥，循环冷冻干燥后制得苦瓜冻干粉；制得的苦瓜冻干粉进行微波预膨化，微波预膨化的微波功率为680～750W，微波处理时间5～8分钟；（2）将制得的苦瓜冻干粉与魔芋精粉、麦芽糊精、微晶纤维素、甜菊糖苷、北冬虫草超微粉按配比放入搅拌机中，搅拌均匀，然后添加去离子水搅拌均匀，得湿物料，所述原料：去离子水的质量比＝1：0.2～0.6；将搅拌均匀的湿物料添加到双螺杆挤压膨化机中的供料机中；（3）将双螺杆挤压膨化机腔温度加热到105℃～135℃，打开供料机及双螺杆挤压膨化机开关，使供料机的单螺杆和挤压膨化机的双螺杆同步旋转，搅拌均匀的湿物料在供料机的单螺杆的推动下均匀进入双螺杆挤压膨化机进料口，再通过挤压膨化机的双螺杆挤压后进入高温机仓，挤压膨化机的双螺杆先以200‑360转/分钟的螺杆速度正向旋转对湿物料挤压5‑6s，所述的挤压压力为0.18 MPa‑0.2 MPa；然后再以80‑120转/分钟的螺杆速度反向旋转对湿物料挤压3‑4s，所述的挤压压力0.18 MPa‑0.2 MPa，双螺杆挤压膨化机的两条螺杆同向运转，速度一致，湿物料经过上述挤压后于温度105℃～135℃加热5‑10s，制得熟料； 熟化原料又在挤压膨化机双螺杆螺旋推动力的推动下连续输出于机外的食品塑料箱内，熟化料较生料相比，颜色变深，体积变小，口感较好；（4）将步骤（3）制得的熟料再制粒，然后于70～80℃下热风干燥烘干，干燥时间4～6小时，干燥后产品水分≤6%，热风风速6～8m/s，干燥后进行整粒；（5）干燥、整粒后的颗粒进行包装、灭菌即得性温保健苦瓜颗粒。