[发明专利]一种核桃壳活性炭的制备方法

摘要

本发明公开的一种核桃壳活性炭的制备方法，涉及化工材料生产技术领域，是由下列重量份的原料制备而成：核桃壳45-60、竹子3-6、木炭6-8、杉树皮2-3、麦壳8-10、椰壳15-20、松树皮1-2、褐煤5-6；其制备过程如下：㈠、备料；㈡、原料预处理；㈢、混合；㈣、初次炭化；㈤、总混料；㈥、二次炭化；㈦、中和；㈧、烘干；既可用于制备以核桃壳为主要原料的活性炭，也可用于制备以椰壳或其它果壳为主要原料的活性炭；其产品具有比表面积大、孔系发达、吸附力强等特点，可用于食品、饮料、生活用水与工业用水的过滤。

主权项

一种核桃壳活性炭的制备方法，其特征在于是由下列重量份的原料制备而成：核桃壳 45‑60         竹子 3‑6         木炭  6‑8杉树皮  2‑3          麦壳 8‑10        椰壳 15‑20松树皮  1‑2          褐煤 5‑6；其制备过程如下：㈠、备料：按上述重量比例，分别取核桃壳、竹子、木炭、杉树皮、麦壳、椰壳、松树皮、褐煤，备用；㈡、原料预处理：①、核桃壳预处理：a、酶解：将备用的核桃壳粉碎至40‑60目的核桃壳颗粒，加入占核桃壳颗粒总重量10‑15％、32‑42℃的温水，混合均匀，再加入占核桃壳颗粒总重量0.15‑1.2％的酶，混合均匀后放入密闭容器中，控制密闭容器中的温度为32‑38℃，酶解5‑9h，收集酶解后的核桃壳颗粒，成为酶解核桃壳颗粒，备用；b、干燥：将备用的酶解核桃壳颗粒用清水洗涤4‑6次，脱水后在60‑100℃下烘干至水分≤6.0％，成为处理核桃壳颗粒，备用；②、竹子预处理：将备用的竹子处理成竹子锯末，然后，在60‑78℃下烘干至水分含量≤6.0％；接着，向竹子锯末表面喷施体积浓度为12‑20％的硫酸溶液，按150‑320ml/kg的比例边喷施边搅拌；其后，将喷施了硫酸溶液的竹子锯末堆放于温度为22‑28℃、相对湿度为50‑65％的室内，堆积高度为0.5‑1.2m，处理36‑72h；然后，将经过堆积的竹子锯末平铺于阴凉地面，处理24‑48h，成为处理竹子锯末，备用；③、木炭预处理：将备用的木炭处理成10‑40目的木炭颗粒，再将木炭颗粒分成两等份；对其中的一份木炭颗粒表面喷施体积浓度为12‑16％的硫酸溶液，按32‑45ml/kg的比例边喷施边搅拌，然后在38‑50℃下干燥处理至水分含量≤9.0％，成为硫化木炭，备用；对另一份木炭颗粒表面喷施重量浓度为24‑35％的氯化锌溶液，按40‑55g/kg比例边喷施边搅拌，在60‑80℃下干燥处理至水分含量≤5.0％，成为氯化木炭，备用；然后将备用的硫化木炭和氯化木炭混合，再处理成60‑100目的粉末，成为处理木炭粉，备用；④、杉树皮预处理：将备用的杉树皮投入重量浓度为5‑15％的氢氧化钠水溶液中，煮沸处理，并煮至杉树皮条中钠离子的含量为0.15‑0.65mg/100g；再干燥至水分含量≤5.0％，然后，粉碎、过30‑50目筛，成为处理杉树皮粉，备用；⑤、麦壳预处理：将备用的麦壳投入重量浓度为2.5‑4.5％的碳酸氢钠水溶液中，煮沸处理1.2‑1.5h，过滤；再将经过煮沸处理的麦壳经压滤处理，收集滤渣；然后，将滤渣在70‑80℃下烘干至水分含量≤3.0％，再处理成60‑100目的粉末，成为处理麦壳粉，备用；⑥、椰壳预处理：将备用的椰壳用清水洗2‑4次，然后，在60‑100℃下烘干至水分含量≤3.0％，再处理成至60‑120目的粉末，成为处理椰壳粉，备用；⑦、松树皮预处理：将备用的松树皮，在温度为65‑78℃、压力为0.2‑0.45MPa的烘箱中烘干至水分含量≤8.0％，再处理成30‑40目的松树皮粉末；其后，向松树皮粉末表面喷施体积浓度为12‑25％的硝酸溶液，按15‑32ml/100g比例边喷施边搅拌，喷匀后，将其转移至容器罐中，在室温下密封处理36‑60h；然后，在50‑60℃下干燥至水分含量≤8％，成为处理松树皮粉，备用；㈢、混合：①、混合一：将备用的褐煤、处理核桃壳颗粒、处理麦壳粉、处理椰壳粉，一起投入混合机中混匀，然后，按1:3‑4.5的重量比例，投入到活化剂溶液中，在35‑45℃下浸泡15‑25h，成为活化混合料一，备用；②、混合二：将备用的处理竹子锯末、处理松树皮粉、处理杉树皮粉一起投入混合机中混匀，得混合料二，备用；③、混合三：将活化混合料一与混合料二混合均匀，得混合料三，备用；㈣、初次炭化：将备用的混合料三置于碳化炉中，先将碳化炉按6‑10℃/min的升温速度，加热至160‑200℃，保持20‑28min；然后，按照10‑24℃/min的升温速度，加热至480‑640℃，炭化100‑180min；再按6‑10℃/min的降温速度，冷却至室温，成为初炭，备用；㈤、总混料：将备用的初炭与备用的处理木炭粉一起混合，粉碎，过80‑100目筛，成为总混料，备用；㈥、二次炭化：将备用的总混料置于碳化炉中，将碳化炉按照20‑30℃/min的升温速度加热至680‑850℃，并保温75‑120min；然后，按10‑20℃/min的降温速度，冷却至室温，成为次炭，备用；㈦、中和：将备用的次炭用酸或碱中和，控制pH值为6.0‑7.0，并用纯净水洗涤，成为中和炭，备用；㈧、烘干：将备用的中和炭在60‑100℃下烘干至水分含量≤4.0％，即成为核桃壳活性炭。