[发明专利]一种ZK61M镁合金板轧制工艺

摘要

一种涉及镁合金轧制领域的ZK61M镁合金板轧制工艺，所述的工艺通过将生产制作过程中易在铸锭时出现裂纹、偏析及加杂，易在轧制过程中出现粘辊、裂纹及弯曲等问题的环节进行了规范化设计，从而有效的提高了ZK61M镁合金板的成品率。

主权项

一种ZK61M镁合金板轧制工艺，其特征是：所述的工艺包含镁合金扁锭生产工艺和镁合金板轧制工艺；所述的镁合金扁锭生产工艺步骤如下：一、向被加热到150℃的熔化坩埚内加入8－10公斤二号熔剂，等二号熔剂熔化后加入Mg－ Zr中间合金、高纯镁锭、高纯锌锭，然后在温度升到710±5℃后进行搅拌，并在搅拌均匀后静置15min；二、在熔化坩埚中取熔化的镁合金液样进行成分分析，要求镁合金液样各成分的质量分数/%符合：铝≤0.03、锌5.5－6.0，锰≤0.007、锆0.6－0.9、硅≤0.008、铁≤0.03、铜≤0.008、镍≤0.005、铍≤0.008、余量为镁；三、通过导管将分析合格的镁合金熔液导入浇注坩埚内，并保持其温度为710±5℃，此时，向镁合金熔液内添加稀土，然后再加入10－12公斤五号熔剂进行精炼；精炼15min后从浇注坩埚中取镁合金液样进行二次分析，要求镁合金液样各成分的质量分数/%符合：铝≤0.03、锌5.5－6.0，锰≤0.007、锆0.6－0.9、硅≤0.008、铁≤0.03、铜≤0.008、镍≤0.005、铍≤0.008、余量为镁；四、将二次分析合格的镁合金熔液静置120min，然后通过浇铸导流管将镁合金熔液导入结晶器，且结晶器下面设有用于接住镁合金熔液的底座，镁合金熔液在受到结晶器外面的冷却水冷却后会慢慢形成固体，这时，底座以每分钟33－35mm的速度下降，通过氮气保护液面的镁合金熔液以每分钟8.5－9Kg的流量不断流入结晶器，并直至凝固成ZK61M镁合金扁锭；所述的镁合金板轧制工艺步骤如下：一、将时效一年，且表面合格的ZK61M镁合金扁锭进行锯头、铣大面及铣小面处理，并进行检测分析；二、将检测分析合格的ZK61M镁合金锭再锯成合适的尺寸装炉进行均匀化处理，要求在4h内匀速由0℃升温至150±10℃，然后保温2h，再在4h内匀速由150±10℃升温至260±10℃，然后保温2h，再在4h内匀速由260±10℃升温至390±10℃，然后在保温12h后出炉空冷；三、检查均匀化处理后的ZK61M镁合金锭，要求表面无裂纹，如有裂纹再加铣厚度，至裂纹铣掉为止，铣掉后不用再均匀化处理；合格的ZK61M镁合金锭存放一个月后再进行轧制；四、将均匀化处理后的ZK61M镁合金锭编号装炉进行预热，要求在3h内匀速由室温升温至150±10℃，然后保温1h，再在3h内匀速由150±10℃升温至260±10℃，然后保温1h，再在4h内匀速由260±10℃升温至420±10℃，然后再保温4h待用；五、先将轧机的轧辊均匀预热至160℃，然后在轧制前从预热炉里挂出一块ZK61M镁合金锭在轧机跑道上来回走几次，对跑道上的辊进行预热；开始轧制时，要求ZK61M镁合金锭的温度为385±5℃，且轧辊用力前需先确保ZK61M镁合金锭在轧辊间的高度适宜，然后即能够开始正式的轧板操作；轧板时需要在轧压间隔时给轧辊上喷撒降温润滑液； 六、在温度高于150℃时对轧好的ZK61M镁合金板进行矫直，要求矫直的ZK61M镁合金板放平，并在冷却后按需要进行相应的剪切、砂光和包装即完成所述工艺。