[发明专利]一种高性能烧结钕铁硼磁体和制备方法

摘要

一种高性能烧结钕铁硼磁体，包括85～97wt%主相合金RExFe余MzBy和3～15wt%晶界富稀土相合金 RESNJFe余，主相合金中的REx为轻稀土元素Nd和Pr中的一种或二种，晶界富稀土相合金中的RES包含Nd、Dy、Tb中的一种或一种以上，且至少包含重稀土元素Dy和Tb的一种或二种，制备方法包括按主相合金与晶界富稀土相合金的成分组成分别进行配料、熔炼、铸片、氢破碎，将经氢破碎筛选的晶界富稀土相合金粉末进行气流磨成2.5～3.5μm的细粉，将经气流磨后的晶界富稀土与主相合金氢破粉末按比例混合，再进行气流磨成2.8～3.0μm粉末，然后称重入模、磁场取向压制成型，再将保压静置生坯入真空炉烧结。本发明可将重稀土Dy、Tb分布到主相合金的晶界上制备成本更低的高性能磁体。

主权项

高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其中高性能烧结钕铁硼磁体的组成包括85～97wt%主相合金RExFe余MzBy和3～15wt%晶界富稀土相合金 RESNJFe余，其中:主相合金成分中的REx为轻稀土元素Nd和Pr中的一种或二种，REx为28～29wt％,Mz为添加金属元素Ga、Cu、Al、Co中的一种或一种以上，Mz为0.2～2wt％, B元素By为0.95～1.02wt％，余量为Fe；晶界富稀土相合金成分中的RES包含Nd、Dy、Tb中的一种或一种以上，且至少包含重稀土元素Dy和Tb的一种或二种，RES为40～80 wt％，且（Dy＋Tb）的比例为15％~RES,NJ为添加金属元素Ga、Cu、Al、Co、Nb、Zr中的一种或一种以上，NJ为4～10 wt％,余量为Fe；制备方法包括以下步骤：1）、按照主相合金的成分配比进行配料称重，放入真空中频熔炼炉中熔炼，采用速凝工艺铸片，设置铜辊转速1.5～2.0m/s，浇铸温度1420～1430℃，制得主相合金铸片；主相合金铸片进行氢破碎，控制破碎粉末的氧含量≤400PPm；2）、按照晶界富稀土相合金的成分配比进行配料称重，放入真空中频熔炼炉中熔炼，采用常规速凝工艺铸片，设置铜辊转速1.2～1.5m/s，浇铸温度1440℃～1450℃，制得晶界富稀土相合金铸片；将晶界富稀土合金铸片进行氢破碎，筛选氢破粉末粒度≤380μm的粉末；3）、将经氢破筛选的晶界富稀土相合金粉末在惰性气体气氛下进行气流磨，氧含量控制在5 PPm以下，气流磨后的细粉粒度控制在2.5～3.5μm；4）、将经气流磨后的晶界富稀土相合金细粉和主相合金氢破粉末按比例混合，其中晶界富稀土相合金细粉添加比例为3wt％～15wt％，将混合的粉末在惰性气体气氛下再进行气流磨，控制磨室氧含量≤10 PPm，粉末粒度2.8～3.0μm；5）、将再经气流磨后的均匀混合粉末称重，填入成型模具内，加≥2.0T磁场取向压制成型，生坯抽真空封装后，放入压力机中加压150～200Mpa，保压静置1～3分钟；6）、将经保压静置后的生坯，放入真空度≤4.0×10‑2Pa的真空烧结炉内，在1020℃～1060℃的温度下烧结3.5～5.5h后，在450℃～600℃进行4～6h时效处理，从烧结炉中取出制成的钕铁硼磁体。