[发明专利]一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置

摘要

一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置，采用高热值燃气和低热值燃气，其特征在于所述燃气烧嘴通过燃气烧嘴管伸入焦炉炭化室内；高热值燃气烧嘴利用焊接在低热值燃气烧嘴的首、末端焊接有直径φ34‑φ42mm的管架进行固定；低热值燃气烧嘴与高热值燃气烧嘴穿过直径为φ159mm的短管；所述低热值燃气主管直径为φ526‑φ720mm，高热值燃气主管直径为φ159‑φ219mm；所述支管需根据主管确定支管直径；所述小孔板需根据主管确定小孔板孔径。本发明的适合两种燃气的焦炉烘炉装置具有不同烘炉阶段有效使用不同特性的燃气，满足不同温度阶段焦炉对热负荷需求的难题，经济合理的使用两种特性燃气的优点。

主权项

一种适合两种燃气的焦炉烘炉装置，采用高热值燃气和低热值燃气，所述焦炉烘炉装置在燃气管道托架（3）上并排安装低热值燃气主管（1）和高热值燃气主管（2）；在低热值燃气主管上方连接安装低热值燃气支管（4），在低热值燃气支管出口处安装低热值燃气支管阀门（6），低热值燃气支管阀门排出端设有低热值燃气孔板（8），高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，低热值燃气烧嘴（12）的一端通过低热值燃气橡胶管（10）与低热值燃气孔板（8）的排出端的橡胶管接头连接；在高热值燃气主管上方连接安装高热值燃气支管（5），在高热值燃气支管出口处安装高热值燃气支管阀门（7），高热值燃气支管阀门排出端设有高热值燃气孔板（9），高热值燃气孔板排出端设有橡胶管接头，高热值燃气烧嘴（13）的一端通过高热值燃气橡胶管（11）与高热值燃气孔板（9）的排出端的橡胶管接头连接；低热值燃气烧嘴（12）与高热值燃气烧嘴（13）以上下方式排列紧密排列在一起，且分别具有各自的烧嘴定位挡块（18，19），烧嘴托架固定烧嘴部分（15），烧嘴托架和炉门固定部分（16），以及挡风板（20）、风量调节板（21）；高热值燃气烧嘴（13）由二个高热值燃气烧嘴管架（14）固定，焦炉烘炉装置包括燃气烧嘴，主管，支管和小孔板，其特征在于：所述燃气烧嘴通过燃气烧嘴管伸入焦炉炭化室内，在低热值燃气烧嘴和高热值燃气烧嘴的末端均设置有固定其位置的挡块；高热值燃气烧嘴利用焊接在低热值燃气烧嘴的首、末端焊接有直径φ34‑φ42mm的管架进行固定，烧嘴管径与支管管径匹配，烧嘴与支管之间用橡胶管连接；低热值燃气烧嘴与高热值燃气烧嘴穿过直径为φ159mm的短管，在短管外焊接固定件，固定件与炉体设备固定；整个烧嘴伸入长度依据炉体正面线进行确定；高热值燃气烧嘴的前端与后端成165度折曲；所述低热值燃气主管直径为φ526‑φ720mm，高热值燃气主管直径为φ159‑φ219mm；所述支管需根据主管确定支管直径，焦炉烘炉利用烧嘴燃烧的热量进入炭化室，由主管的管径及燃气的热值计算支管管径和孔板，低热值燃气支管直径为φ89‑φ108mm，高热值燃气支管直径为φ22‑φ26mm；所述小孔板需根据主管确定小孔板孔径，为满足不同烘炉阶段焦炉烘炉热负荷需求，支管的阀门出口端设置不同孔径的小孔板，低热值燃气小孔板直径为φ15mm、φ18mm、φ20mm及φ22mm四种规格，高热值燃气小孔板直径为φ3mm、φ5mm、φ7mm及φ9mm四种规格。