[发明专利]化工反应釜的催化反应结构

摘要

本发明公开化工反应釜的催化反应结构，在升气管的顶部设置有封盖板，升气管管壁的下端固定设置有第一支撑板和第二支撑板；升气管管壁和第一支撑板之间形成安装槽，催化剂载体固定设置在安装槽中。在第一支撑板上均匀设置筛孔，在第二支撑板上均匀设置漏孔；在第一支撑板和第二支撑板之间的升气管管壁上均匀设置有侧孔。利用本发明的技术方案进行催化反应，将催化剂填充在催化剂承载板之间以形成催化剂层，并将催化剂载体固定在安装槽中，在气液两相物质进行反应时，通过侧孔、漏孔、筛孔和气通孔以实现物质的充分接触和反应，以提高酸性催化的效率，结构简单，使用方便。

主权项

化工反应釜的催化反应结构，其特征在于，包括封盖板，升气管，催化剂载体，安装槽，升气管管壁，第一支撑板和第二支撑板，其中：在升气管的顶部设置有封盖板，升气管管壁的下端固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置在第二支撑板的上方，且两者均与水平方向平行；所述升气管管壁和第一支撑板之间形成安装槽，所述催化剂载体固定设置在安装槽中；催化剂载体固定设置在第一支撑板的上表面上。在第一支撑板上均匀设置筛孔，在第二支撑板上均匀设置漏孔。在第一支撑板和第二支撑板之间的升气管管壁上均匀设置有侧孔；催化剂载体包括催化剂层，催化剂承载板，气通孔和催化剂竖直固定板，其中沿催化剂竖直固定板的竖直方向上均匀固定设置催化剂承载板，在相邻两个催化剂承载板之间填充催化剂层，所述催化剂承载板上均匀设置气通孔，并在气通孔中设置过滤网；所述侧孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.1－0.5mm，数量为1—5个；所述漏孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.5－1mm，数量为1—4个；所述筛孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.5－1mm，数量为60—100个；所述气通孔的形状为圆形、三角形或者矩形，大小为0.5－1mm，数量为60—100个。