[发明专利]难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法

摘要

本发明公开了一种难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料和熔剂混合均匀后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料通过氧气底吹炉氧化熔炼得到二氧化硫烟气、粗铅和高铅渣，高铅渣在还原炉中进行还原熔炼，得到炉渣和粗铅；粗铅通过电解精炼，得到精铅和含金的阳极泥，金回收率大于99％，铅回收率大于95％，硫以二氧化硫烟气形式脱除，脱除率达到95％以上；炉渣作为水泥或建工的高硅配料，二氧化硫烟气经除尘回收有价金属后，用于制酸，充分实现了资源的综合回收利用，环保经济；该方法操作简单、成本低，可以大规模工业化生产。

主权项

难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：造粒将难处理金矿、含铅物料和熔剂粉末混合均匀后，造粒、干燥，得到粒料；其中，含铅物料的质量为难处理金矿质量的30～60％，熔剂的加入量使粒料成分满足SiO₂与FeO的摩尔比为0.8～1.2:1，SiO₂与CaO的摩尔比为2～1:1；所述的含铅物料为硫化铅精矿、湿法炼锌渣、含铅湿法炼铜渣、铅酸蓄电池泥中的一种或几种；所述的熔剂为河砂和/或石灰石；步骤二：氧化熔炼步骤一所得粒料置入氧气底吹炉中，通入富氧空气，在900～1300℃高温下氧化熔炼，得到二氧化硫烟气、粗铅I和高铅渣；其中，富氧空气的通入量为100～200Nm³每吨粒料；所述的富氧空气中氧气体积含量为30～95％；步骤三：还原熔炼步骤二所得高铅渣加入到还原炉中，在还原炉中喷入煤粉或者在还原炉中通入天然气，同时通入氧气并控制还原炉内温度为1000～1300℃进行还原熔炼，得到炉渣和粗铅II；其中，煤粉加入量为50～150kg每吨高铅渣，天然气的通入量为20～60Nm³每吨高铅渣，氧气的通入量为20～100Nm³每吨高铅渣；步骤四：电解精炼步骤二所得粗铅I和步骤三所得粗铅II通过电解精炼，得到精铅和含金的阳极泥。