[发明专利]多锥面同轴度量规的加工方法

摘要

本发明多锥面同轴度量规的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及多锥面同轴度量规的加工方法，包括以下步骤：根据工件外形下料，根据公式粗车至尺寸，然后将产品淬火；刻字；磨削各锥体；进行诸油处理；仪照，直到交点尺寸合格为止；再加工弹、线膛直杆直径，当直径尺寸合格时，直杆与五锥体的交点尺寸及四、五锥体相对于二、三锥体的相对距离则也合格，最后磨削第一锥，本发明可解决量规自身存在的加工难点问题，极大的降低了产品的加工难度，确保产品的加工精度和质量要求，产品合格率大大提升。

主权项

一种多锥面同轴度量规的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，根据工件外形下料，根据公式（1）式中为锥体半角度数，为第一锥体的直径，为第二锥体的直径，为第一锥体与第二锥体之间的距离；计算出各锥体的半角度数，粗车至尺寸，然后将产品淬火；第二步，磨平刻字面，并刻字；第三步，产品刻字后，先粗略地打磨砂轮，用于粗磨毛胚，磨削时以二三锥作为定位基准，按式（l）计算出的度数，将砂轮前端面打磨成与第二锥相同锥度的形状，同时调整机床工作平台刻度，所调整度数与第三锥锥体度数一致，先模拟第二、三锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 ‑ 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪照，合格后同时磨削产品第二、三锥，以确保二、三锥光滑过渡，同样磨削四、五锥时，先将砂轮前端面打磨成与第四锥相同锥度的形状，同时调整机床工作台刻度，所调整度数与第五锥锥体度数一致，模拟第四、五锥度数磨削一根与产品外形长度一致的圆棒，且将磨削部位进行3 ‑ 4 倍的放大，以减少锥度误差，圆棒磨好后先进行仪测，合格后以二、三锥为基准同时磨削产品第四、五锥，以确保四、五锥光滑过渡，并且在粗磨毛坯时，留加工余量为0.15‑0.20mm；第四步，产品经过粗磨毛坯后，进行诸油处理；第五步，产品煮油定型后，精打磨砂轮，按照第三步的磨削加工方式，用同一根圆棒精磨毛坯，同时加工第二、三锥体，然后用仪照检测二三锥体之间的交点尺寸和相对长短尺寸是否合格，若交点尺寸偏大，则磨第二锥；若偏小，则磨第三锥，磨好后再仪照，直到交点尺寸合格为止；第六步，二三四五锥磨削合格后，再加工弹、线膛直杆直径，当直径尺寸合格时，直杆与五锥体的交点尺寸及四、五锥体相对于二、三锥体的相对距离则也合格，最后磨削第一锥，工具圆磨将第一锥端面稍微靠磨光后，由仪照测出交点与第一锥端面的实际距离尺寸，工具磨根据资料要求保证长度尺寸，其余长度尺寸则也合格，且工具磨靠磨一、二锥交点到端面的长度尺寸时，加工余量一般为0.3‑0.5mm，进刀量不宜过大，否则易变形，第一锥长度公差一般取0.005mm。