[发明专利]SCR废催化剂的回收工艺

摘要

本发明公开了一种SCR废催化剂的回收工艺，包括将SCR废催化剂预处理、浸取、制备钛白粉、制备偏钒酸铵、钨酸、钼酸等步骤。本发明的工艺相对简单，原辅料消耗量及废物产生量均不大，回收率高，具有良好的环境、经济、社会效益和可实施性。

主权项

一种SCR废催化剂的回收工艺，包括：1)、预处理：将SCR废催化剂水洗后，破碎、粉磨至120~130目；2)、浸取：向步骤1预处理后的SCR废催化剂中加入碱液和氧化剂，所述碱液重量百分浓度为2%~9%，浸取液固重量比为2~10，在温度95~185℃、压力0.5~1.3MPa的条件下浸取2~5h，得到浸出液和浸出渣； 3)、制备钛白粉：向步骤2得到的浸出渣正钛酸钠中加入过量的酸，控制pH值在0.6~1.6，温度95~100℃，获得正钛酸；煅烧正钛酸，煅烧温度为700~900℃，煅烧时间为3~4h，制得金红石钛白粉； 4)、浸出液除杂：向步骤2得到的浸出液中加入质量浓度在20%~30%的MgCl₂或MgSO₄溶液，反应温度控制在95~105℃，过滤，得Mg₃（PO₄）₂、MgSiO₃、HAsMgO₄沉淀物和滤液；5)、制备偏钒酸铵：向步骤4得到的滤液中加入质量浓度在30%~35%的NH₄Cl、（NH₄）₂SO₄或NH₄NO₃溶液，温度控制在80~100℃，制得偏钒酸铵（NH₄VO₃）；过滤，得滤液；6)、制备钨酸、钼酸：向步骤5得到的滤液中加入盐酸或硫酸溶液，质量浓度为29%~32%，控制温度在90~100℃，制得钨酸；过滤得钨酸和滤液；向滤液中加入质量浓度在3%‑8%、温度为5‑20℃的NaOH或Na₂CO₃冷溶液降温至35~45℃，将pH值调节至5.5~6.5，得到钼酸固体。