[发明专利]一种车间恒温控制方法

摘要

本发明公开了一种车间恒温控制方法。该方法利用多个监测点之间的温度数据误差与温度误差容限值之间的关系来确定故障信息，通过故障信息的不同来确定当前的温度数据，通过判断当期温度数据与恒温范围进行比较来控制温度调节模块进行相应的操作。这种方法即使出现监测点故障或系统故障的情况下，也不会发出错误的温度控制信号至温度调节模块。

主权项

一种车间恒温控制方法，其特征在于，该方法基于车间恒温控制系统来实现，所述车间恒温控制系统包括设置密闭环境内的若干个温度监测点、控制中心和温度调节模块，其中，每个温度监测点包括相互连接的温度传感器和信号发送模块；控制中心包括依次连接的信号接收模块、信号转换模块、数据存储处理模块、预警模块；该方法具体包括以下步骤:步骤1、初始化设置；（1）在数据存储处理模块内设置温度存储表；（2）设置每t分钟上传数据至温度存储表，1≤t≤10；（3）设置温度误差容限值K℃；（4）设置恒温范围为M；步骤2、通过对温度存储表中的数据进行误差判断来获取故障信息，并根据故障信息的不同来确定当前温度数据从而控制温度调节模块进行相应的操作，具体为：步骤2‑1、设置初始检测时刻为a，获取温度存储表中a时刻对应的所有温度监测点的温度数据； 步骤2‑2、任选一温度监测点的温度数据作为参照数据，判断其他温度监测点的温度数据与其差值的绝对值是否小于温度误差容限值K℃；情况a、若均小于则判断无故障，将该检测时刻对应的所有温度监测点的温度数据绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温范围M，若是则进入下一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作；情况b、若均大于则参照数据对应的温度监测点为故障点，数据存储处理模块发送监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示该温度监测点存在故障可能性；将其余温度监测点的温度数据绝对值的平均值作为当前温度数据，判断当前温度数据是否属于恒温范围M，若是则进入下一个检测时刻；否则控制温度调节模块进行相应的操作；情况c、若大于温度误差容限值K℃的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的百分比大于等于10%，则执行步骤2‑3；情况d、若大于温度误差容限值K℃的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的百分比小于10%，则执行步骤2‑4；   步骤2‑3、进入下一个检测时刻a+t,返回执行步骤2‑2，若连续两个检测时刻均出现大于温度误差容限值K℃的温度数据对应的温度监测点占监测点总数量的百分比大于等于10%，则数据存储处理模块发送系统故障检测请求至预警模块，预警模块提示系统存在故障可能性，对系统故障进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2‑2； 步骤2‑4、数据存储处理模块发送监测点故障检测请求至预警模块，预警模块提示大于温度误差容限值K℃的温度数据对应的温度监测点存在故障可能性；对存在故障可能性的温度监测点进行检修后进入下一个检测时刻，返回执行步骤2‑2。