[发明专利]直线压缩机用耐高压且保高真空的充排气阀门及制造方法有效

专利信息
申请号: 201410546866.2 申请日: 2014-10-16
公开(公告)号: CN104329240A 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 党海政 申请(专利权)人: 中国科学院上海技术物理研究所
主分类号: F04B39/10 分类号: F04B39/10
代理公司: 上海新天专利代理有限公司 31213 代理人: 郭英
地址: 200083 *** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明公开了一种直线压缩机用耐高压且保高真空的充排气阀门及制造方法,充排气阀门由手柄、阀杆、密封螺帽、密封垫圈、密封环、密封圈、阀体、压紧螺帽、阀座、阀芯和连管接头组成。它可以方便地与直线压缩机和充排气系统连接,同时阀门自身能实现在低至1×10-7~1×10-8Pa的真空度或高至4.0~5.0MPa的系统压力时的有效密封,并且能在5.0MPa的系统压力时仍具有足够的安全性,从而满足直线压缩机驱动的长寿命脉冲管制冷机和斯特林制冷机在工质充装和系统排气过程中的安全性、高气密性和无污染的苛刻要求。
搜索关键词: 直线 压缩机 高压 真空 排气 阀门 制造 方法
【主权项】:
一种直线压缩机用耐高压且保高真空的充排气阀门,它包括手柄(1)、阀杆(2)、密封螺帽(3)、密封垫圈(4)、密封环(5)、阀体密封圈(6)、阀体(7)、压紧螺帽(8)、阀座(9)、阀芯(10)、阀座密封圈(30)、阀芯密封圈(31)和连管接头(11),其特征在于:所述的手柄(1)的内部加工出手柄内方形孔(29),外部制作成三爪形以便于旋转操作;所述的阀杆(2)加工成细长轴状,其外部的阀杆外圆面(27)精细打磨使得光滑无毛刺,在阀杆(2)的中间部位加工出阀杆凸出台阶(26),阀杆凸出台阶(26)的外径略大于阀杆(2)的直径,阀杆(2)的一端制作成阀杆扁平头(25),另一端制作成用于插入手柄(1)的阀杆方形头(28);所述的阀体(7)为中空柱状体,其上端内部加工有光滑平整的阀体密封槽(12),侧面加工有能够装入连管接头(11)的阀体侧面接口(13),中空部分加工有阀体内台阶面(14),下端加工有压紧密封面(15);所述的阀座(9)的上端加工有阀座密封槽(19),阀座密封槽(19)之上放置阀座密封圈(30),通过压紧螺帽(8)传递到压紧密封面(15)上的力量挤压阀座密封圈(30),实现阀体(7)与阀座(9)之间的密封连接,阀座(9)的中间内部加工出阀座锥形面(16),阀座锥形面(16)之下加工出用来导通气体的T形导气槽(18),阀座(9)的内部最下端加工有阀座内螺纹(17),阀座(9)通过阀座法兰面(20)固定在直线压缩机上并密封;所述的阀芯(10)的上端为圆头,在圆头上加工出阀芯凹槽(21),在圆头下方加工出半圆形的阀芯密封槽(22),阀芯(10)的下端外部加工出阀芯外螺纹(24),内部加工出阀芯导气孔(23);所述的阀体(7)上端的阀体密封槽(12)内间隔装入阀体密封圈(6)、密封环(5)和密封垫圈(4),中间再插入阀杆(2),拧紧密封螺帽(3),密封垫圈(4)便压紧阀体密封圈(6),阀体密封圈(6)膨胀后填充阀体(7)上端的阀体密封槽(12)的所有空隙处;光滑的阀杆外圆面(27)应使阀杆(2)能够旋转和上下移动而不影响密封效果;阀体内台阶面(14)的内径小于阀杆突出台阶(26)的外径,从而使得阀杆(2)无法从阀体(7)的内腔下端穿出;阀芯密封槽(22)内安装阀芯密封圈(31),然后整体拧进阀座内螺纹(17),在阀芯(10)没有完全拧紧时,阀座(9)上下两端通过T形导气槽(18)和阀芯导气孔(23)连通,当阀芯(10)依靠下端的阀芯外螺纹(24)完全拧紧之后,阀芯密封圈(31)膨胀后完全填满阀芯密封槽(22)和阀座锥形面(16)形成的空间,阻断阀座(9)的上下导通;连管接头(11)的一端插入阀体侧面接口(13)内并密封焊接在一起,连管接头(11)的另一端与充排气系统密封连接;在直线压缩机充排气的过程中,阀座(9)通过压紧螺帽(8)和阀体密封圈(6)与阀体(7)密封连接在一起,阀杆扁平头(25)与阀芯凹槽(21)接触,控制阀芯(10)的位置;在直线压缩机充排气完成后,通过手柄(1)旋转阀杆(2),带动阀芯(10)转动,阀芯(10)的阀芯密封圈(31)向下移动,最后完全压紧在阀座锥形面(16)上,完成密封操作,然后让阀杆(2)与阀芯(10)脱离,再松开压紧螺帽(8),将整个充排气系统与直线压缩机分离,只将阀座(9)和阀芯(10)留在直线压缩机上;从而共同形成一种直线压缩机用耐高压且保高真空的充排气阀门。
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