[发明专利]一种模内自动剪切盘形浇口凝料的注塑模具

摘要

一种模内自动剪切盘形浇口凝料的注塑模具，属于注塑模具设计制造领域，主要由浇口套、定模镶块、动模镶块、浇口冲子、推管、中心推杆、限位环、支撑板和气缸组件等组成。注塑成型的盘形浇口由浇口套与浇口冲子配合形成，盘形浇口厚度一般为0.1～0.5mm，并且在浇口套的端面上设计了与浇口冲子相配合的凹槽深度为1～5mm。浇口凝料在注射保压结束后由气缸推动浇口冲子前行进入浇口套凹槽，二者实现剪切动作切断浇口凝料。切断后的浇口凝料因浇口冲子内拉料槽的作用留滞在浇口冲子上，开模后由浇口冲子内的中心推杆推出。与同类模具相比，结构更为紧凑，通用性强；应用此模具成型制品，可以保证制品质量，提高经济效益。

主权项

一种模内自动剪切盘形浇口凝料的注塑模具，其特征在于：该注塑模具包括定模板、浇口套、定模镶块、动模镶块、动模板、浇口冲子、推管、中心推杆、限位环、支撑板和气缸组件；注塑成型的盘形浇口由浇口套与浇口冲子配合形成，盘形浇口厚度为0.1～0.5mm，并且在浇口套的端面上有与浇口冲子相配合的凹槽，深度为1～5mm；模具内完成浇口凝料自动切断的动力来源为气缸组件，其安装在支撑板上与其形成一个完整的气缸，其中活塞和活塞杆一体化设计制造组成浇口冲子；在注塑成型保压结束时，气缸内压缩空气推动活塞即浇口冲子前行，浇口冲子进入浇口套凹槽，二者实现剪切动作切断浇口凝料；浇口冲子和支撑板之间设计了限位环，用以调整浇口冲子冲切浇口凝料的行程，其行程为0.2～0.6mm；切断后的浇口凝料因浇口冲子内拉料槽的作用留滞在浇口冲子上，开模后由浇口冲子内的中心推杆推出；制品的推出机构采用推管，它与切断浇口凝料气缸共同使用支撑板上的进气道，进气道同时完成制品的推出和浇口冲子的复位，推管利用弹簧复位；推管的底端加装有两个定位销，推管以此为导向往复运动，使推管在周向定位，从而使浇口冲子周向定位，用于异型孔浇口凝料的剪切。