[发明专利]一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法，包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。本发明电炉出钢后扒去20～80wt％的钢包顶渣、精炼过程加入合成渣与石灰造新渣，精炼过程钢液回硅量大大减少；钢液的洁净度较高，可有效解决连铸过程中水口结瘤问题，实现了顺利连浇3炉以上；采用专用的结晶器保护渣，可解决铸坯表面的质量问题。

主权项

一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法，钢的重量百分比化学成分为：0.06％≤C≤0.10％、1.65％≤Mn≤1.75％、0.06％≤Ti≤0.12％、0.3％≤Ni≤0.4％、0.004％≤B≤0.006％、Si≤0.05％、Ca≤0.001％、P≤0.015％、S≤0.006％、T.O≤0.004％、N≤0.007％、Al≤0.01％、余量为Fe，包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序，其特征在于：1)所述电炉冶炼工序中，炉料结构包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的65～80wt.％；当熔池中碳含量为0.05～0.08wt.％、磷含量≤0.01wt.％、温度≥1630℃时方可出钢；出钢量为15～20wt.％时按照“铝锭→硅锰→低碳锰铁→镍板→石灰”顺序加入合金和渣料，其中铝锭的加入量为1.0～1.2kg/t，硅锰的加入量为2.0～2.5kg/t，低碳锰铁的加入量为17.0～18.0kg/t，镍板的加入量为2.8～3.5kg/t，石灰的加入量为4.0～5.0kg/t；出钢完毕后将钢包渣的20～80wt.％扒除掉；2)所述钢包精炼工序中，钢包就位后测定钢液中溶解氧含量，如果溶解氧含量高于0.002wt.％，立即喂入铝线进行脱氧，并保证钢液中的铝含量<0.005wt.％；精炼过程加入石灰、合成渣、萤石和电石调节精炼渣的成分，将炉渣主要组成的重量百分比控制在：50％<CaO<55％、25％<Al₂O₃<30％、SiO₂<10％、8％<MgO<12％、MnO+T.Fe<1％；当钢液温度和合金成分(钛除外)调节到位并且溶解氧含量小于0.0008wt.％时，喂入FeTi线，再进行12～18min的软吹搅拌后将钢包运往连铸平台；3)所述的小方坯连铸工序中，小方坯的断面为140mm×140mm；连铸过程采用全程保护浇铸；中间包采用高碱度覆盖剂和碳化稻壳双层保护；中间包与中间包的包盖缝隙间采用石棉进行密封；采用专用结晶器保护渣；结晶器水量控制在1800～1850L/min，进出水温差小于10℃；浇铸的过热度控制在30～60℃，拉速控制在2.3～2.5m/min；连铸机的结晶器和凝固末端采用电磁搅拌。