[发明专利]一种拉丝轮的再制造方法

摘要

一种拉丝轮的再制造方法，首先检测拉丝轮磨损尺寸，然后再去除拉丝轮表面疲劳层；配制各成分的质量百分比为：C0.1～0.15％、Cr16～19％、Ni3～5％、Mo1.5～1.9％、W6～8％，余量为Fe的合金粉末，采用三维混粉器制的机械预合金化粉末；采用重力送粉方法，通过大功率半导体激光器扫描装夹在数控加工机床上的拉丝轮，将合金粉末熔覆在拉丝轮表面；对熔覆后的拉丝轮进行机械加工，获得尺寸、形状及精度均达到标准的拉丝轮。本发明工艺简单、可控性强、无污染、成本低，再制造后的拉丝轮性能好，使用寿命显著提高。

主权项

一种拉丝轮的再制造方法，其特征在于：(1)对拉丝设备进行解体拆卸，对待修复拉丝轮进行清洗，检测尺寸，确定拉丝轮表面磨损部位及其磨损量；根据检测结果，去除拉丝轮表面的疲劳层1～1.5mm；(2)采用磁粉探伤和超声波探伤，确保去除疲劳层的拉丝轮无表面和内部缺陷；(3)配制合金粉末，所述合金粉末各成分的质量百分比为：C0.1～0.15％、Cr 16～19％、Ni 3～5％、Mo 1.5～1.9％、W 6～8％，余量为Fe；将按比例配制好的合金粉末放入三维混粉器中混合3小时，混合均匀，得到机械预合金化合金粉末；(4)将拉丝轮固定在激光加工数控机床上，采用大功率比半导体激光器熔覆扫描，设定激光器熔覆工艺参数，对待修复的拉丝轮表面采用重力送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为150～200g/min，将合金粉末在拉丝轮表面熔覆2～3层，合金熔覆层厚度达到2～3mm；(5)按照图纸及有关技术要求对激光熔覆后的拉丝轮进行机械加工；(6)对加工后的拉丝轮进行表面着色探伤，检测是否有影响拉丝轮机械性能的缺陷，保证拉丝轮的尺寸、形状、精度及表面质量均达到合格标准。