[发明专利]金属及其合金真空压铸成形装备及方法

摘要

金属及其合金真空压铸成形装备及方法，包括挤压铸造系统、输送系统、模具和熔化炉，熔化炉与输送系统相连，输送系统与挤压铸造系统相连，挤压铸造系统与模具相连，还设有抽真空系统；抽真空系统与挤压铸造系统相连；挤压铸造系统包括从下至上依次设置的下梁、模具支撑梁、合模梁、上梁；下梁和模具支撑梁之间设置有下缸，下缸位于下梁的中心位置，下缸的活塞前端与模具支撑梁连接。本发明复合效果较好，能够避免出现气孔、缩松、缩孔。

主权项

一种金属及其合金真空压铸成形装备，包括挤压铸造系统（1）、输送系统（2）、模具（3）和熔化炉（4），所述熔化炉（4）与输送系统（2）相连，输送系统（2）与挤压铸造系统（1）相连，挤压铸造系统（1）与模具（3）相连，其特征在于：还设有抽真空系统（5）；抽真空系统（5）与挤压铸造系统（1）相连；所述挤压铸造系统（1）包括从下至上依次设置的下梁（1‑1）、模具支撑梁（1‑2）、合模梁（1‑3）、上梁（1‑5）；所述下梁（1‑1）和模具支撑梁（1‑2）之间设置有下缸（1‑8），下缸（1‑8）位于下梁（1‑1）的中心位置，下缸（1‑8）的活塞前端与模具支撑梁（1‑2）连接；所述合模梁（1‑3）和上梁（1‑5）之间设置有抽真空管（1‑9）、注料管（1‑10）和两个合模缸（1‑4）；所述抽真空管（1‑9）包括抽真空活塞（1‑9‑1），抽真空管（1‑9）和抽真空活塞（1‑9‑1）为小间隙配合，抽真空管（1‑9）的侧壁设有连接孔；所述注料管（1‑10）包括注料活塞（1‑10‑1），注料管（1‑10）与注料活塞（1‑10‑1）为小间隙配合，所述注料管（1‑10）的侧壁设有进料口；所述抽真空管（1‑9）和注料管（1‑10）均穿过合模梁（1‑3），与合模梁（1‑3）活动连接；所述两个合模缸（1‑4）关于下缸（1‑8）或注料管（1‑10）的中心线对称，合模缸（1‑4）的活塞与合模梁（1‑3）连接；所述上梁（1‑5）顶部设有注料缸（1‑6）和抽真空缸（1‑7）；所述抽真空缸（1‑7）为双作用伸缩式套筒液压缸，所述抽真空缸（1‑7）的一级活塞与抽真空管（1‑9）相连，所述抽真空缸（1‑7）的二级活塞与抽真空活塞（1‑9‑1）相连，所述注料活塞（1‑10‑1）与注料缸（1‑6）的活塞相连；所述输送系统（2）包括输送管道（2‑1）和加热装置（2‑2），所述加热装置（2‑2）位于输送管道（2‑1）的外壁；所述输送管道（2‑1）上设置有进气阀门（2‑3）；所述模具（3）包括上模（3‑1）和下模（3‑2），上模（3‑1）和下模（3‑2）之间活动连接；上模（3‑1）上分别开有与注料管（1‑10）相适配的注料孔和与抽真空管（1‑9）相适配的抽真空孔；所述下模（3‑2）内部为型腔结构。