[发明专利]起重链条的高效自动化拉力试验机及其试拉方法

摘要

本发明涉及一种试拉机，尤其涉及一种起重链条的高效自动化拉力试验机及其试拉方法。按以下步骤进行：走链→夹紧→试拉→再次试拉→松链→不合格产品处理。起重链条的高效自动化拉力试验机及其试拉方法结构简单，实现自动上料，自动试拉，自动下料，提高工作效率，减少工人劳动强度。

主权项

一种起重链条的高效自动化拉力试验机，其特征在于：包括进料端机架(1)和出料端机架(2)，所述的进料端机架(1)的左侧端设有预进链机构(3)，所述的进料端机架(1)的右侧端与出料端机架(2)的左侧端间设有走链机架(4)，所述的进料端机架(1)的上部设有进料端固定夹具机构(5)，所述的出料端机架(2)的上部设有出料端活动拖板机构(6)，所述的出料端活动拖板机构(6)的上部设有与出料端活动拖板机构(6)相滑动连接的出料端固定夹具机构(7)，所述的进料端固定夹具机构(5)、走链机架(4)和出料端固定夹具机构(7)呈匹配分布，所述的出料端活动拖板机构(6)的右侧端设有走链机构(8)；所述的预进链机构包括预进链支撑架(9)，所述的预进链支撑架(9)的外端设有预进链上导向轮(10)与预进链下导向轮(11)，所述的预进链上导向轮(10)与预进链下导向轮(11)间设有预进链走链轮(12)，所述的预进链走链轮(12)与预进链下导向轮(11)间设有预进链走链导向通道(13)，所述的预进链走链导向通道(13)与预进链走链轮(12)间设有预进链撬链块(14)，所述的预进链走链轮(12)通过预进链走链传动链轮(15)相传动，所述的进料端机架(1)的外壁设有与预进链下导向轮(11)相匹配分布的进链导向十字套(16)，所述的进料端机架(1)的上部设有与进链导向十字套(16)相匹配的进料导链弧架(17)；所述的走链机架(4)的上部中设有内凹状的走链传输通道(18)；所述的进料端固定夹具机构包括底板(19)，所述的底板(19)的上部设有外夹具座(20)，所述的外夹具座(20)中设有外夹具（54），所述的外夹具（54）的左侧端设有进链导向套(21)，所述的外夹具(54)中设有与进链导向套(21)相连通的走链通道(22)，所述的走链通道(22)与外夹具(54)的右侧端相连通，所述的外夹具(54)的上部中插接有与走链通道(22)相活动触接的内夹具(23)，所述的外夹具座(20)的上部设有气缸固定架(24)，所述的气缸固定架(24)中设有内夹具升降气缸(25)，所述的内夹具升降气缸(25)通过连接座(26)与内夹具(23)相固定连接；所述的进料导链弧架(17)的一端与进链导向套(21)相匹配分布；所述的进料端固定夹具机构(5)与出料端固定夹具机构(7)二者的结构相同；所述的出料端活动拖板机构包括活动拖板座(27)，所述的活动拖板座(27)的上部中设有活动拖板滑道压板(28)，所述的活动拖板滑道压板(28)中设有与活动拖板滑道压板(28)相滑动连接的活动拖板(29)，所述的活动拖板(29)的外端与出料导链弧架(30)相固定连接，所述的活动拖板(29)与出料端固定夹具机构(7)中的底板(19)相固定连接，所述的活动拖板(29)通过液压缸(31)相滑动；所述的走链机构包括传动架(32)，所述的传动架(32)设在活动拖板座(27)的右侧端，所述的传动架(32)中设有离合器轴(33)和链轮轴(34)，所述的离合器轴(33)的一侧端套有中间传动链轮(35)，所述的离合器轴(33)的另一侧端套有中间离合器链轮(36)，所述的中间离合器链轮(36)与离合器轴(33)间设有卡链离合器(37)，所述的卡链离合器(37)中设有弹簧调节螺母(38)，所述的弹簧调节螺母(38)与卡链离合器(37)间设有弹簧(39)，所述的链轮轴(34)的一侧端设有数链轮(40)，所述的数链轮(40)的一端设有与数链轮(40)相匹配的数链接近开关(41)，所述的链轮轴(34)的另一侧端设有从动链轮(42)，所述的从动链轮(42)的外端设有与链轮轴(34)相套接的走链轮(43)，所述的传动架(32)中设有下链撬块(44)，所述的下链撬块(44)分别与从动链轮(42)和走链轮(43)相配接，所述的数链轮(40)与中间传动链轮（35）呈同侧分布，所述的中间离合器链轮（36）与从动链轮（42）呈同侧分布；所述的出料导链弧架（30）设在活动拖板座（27）的上部并与出料端固定夹具机构（7）相匹配分布，所述的出料导链弧架（30）与走链机构（8）相匹配对应；所述的走链机构（8）通过走链减速机构（45）相传动。