[发明专利]一种含活性炭水系化学电源电极的回收方法

摘要

本发明提供了一种含活性炭水系化学电源电极的回收方法，采用含碱金属离子的水溶液处理分离出活性炭电极，活性炭电极漂浮于液面，下层沉淀为密度较大的金属集流体及部分粘接在上面的活性炭电极。分离出的活性炭电极经进一步处理后，外形完好的活性炭电极可直接再次使用；碎片状活性炭电极经处理后转入球磨机中进行粉碎，可制得活性炭电极粉末。下层沉淀经处理后也可分离出部分活性炭电极和集流体金属材料。本发明无需将活性炭中的导电剂、粘结剂再次分离而直接使用，实现了活性炭电极其它组分的综合回收，可较大幅度降低了储能电池的实际使用成本。采用本发明回收工艺简便，成本低廉，适宜进行规模化工业生产回收。

主权项

一种含活性炭水系化学电源电极的回收方法，其包括以下步骤：1)将含活性炭水系化学电源经物理破碎拆解得到的含活性炭电极放入容器中，倒入含碱金属离子的水溶液中，轻微搅拌使部分活性炭电极与集流体分离并漂浮于液面，下层沉淀为密度较大的金属集流体及部分粘接在上面的活性炭电极，用网格尺寸略小于电极尺寸的大孔筛网分离出液面上形状完好的活性炭电极，再用细筛网分离出液面漂浮的活性炭电极碎块及碎末，2)将形状完好的活性炭电极首先采用纯水淋洗，再放入密闭容器中用纯水浸泡，并抽真空‑0.01～‑0.1MPa，浸泡时间0.1～48h，取出该活性炭电极放入50～100℃纯水中再次浸泡，浸泡时间0.1～24h，取出该活性炭电极放入真空干燥箱中分多阶段烘干，自然冷却至室温后外形完好的该活性炭电极可直接使用，3)将第1步骤分离得到的活性炭电极碎块及粉末放在细筛网上用纯水淋洗，再放入密闭容器中用纯水浸泡，并抽真空‑0.01～‑0.1MPa，浸泡时间0.1～48h，随后再放入50～100℃纯水中再次浸泡，浸泡时间0.1～24h，用细筛网将该活性炭电极碎块与碎末过滤，并放入真空干燥箱中分多阶段烘干，烘干后转入球磨机中进行粉碎，控制粒径在1～100μm，制得活性炭电极粉末，4)将第1步骤得到的沉淀用细筛网过滤分离，并用纯水淋洗，再放入粉碎机切碎成长0.5～20mm颗粒，将该颗粒放入容器中，倒入所述含碱金属离子的水溶液中，快速搅拌使活性炭电极与集流体分离，静置后活性炭电极颗粒漂浮于液面，下层沉淀为密度较大的集流体金属颗粒，过滤后该集流体金属颗粒可直接回收利用；用细筛网分离出液面漂浮的活性炭电极颗粒，并用纯水淋洗，再放入密闭容器中用纯水浸泡，并抽真空‑0.01～‑0.1MPa，浸泡时间0.1～48h，随后再放入50～100℃纯水中再次浸泡，浸泡时间0.1～24h，用细筛网将活性炭电极颗粒过滤，并放入真空干燥箱中分多阶段烘干，最后将其放入球磨机中粉碎，控制粒径在1～100μm，制得活性炭电极粉末。