[发明专利]一种山棕黄麻复合床垫

摘要

本发明涉及一种纤维材料，尤其涉及一种山棕黄麻复合床垫。它通过以下步骤制备而成：山棕纤维的制备：蒸煮；分离；进行开松前先对黄麻纤维和山棕纤维进行一次竹醋处理和二次竹醋处理；然后进行抗菌处理，混合浸渍及开松：脱胶处理，梳理并剪短，再将短麻纤维和短棕纤维按照重量比30-40：25-50在木质纤维素气凝胶液中混合浸渍15-20min，然后取出沥干并送至开松机内进行开松与混合；气流梳理成网：将所述开松后的短麻纤维和短棕纤维通过气流由滚筒槽均匀而下，均匀排列形成S形截面结构的网状半成品；无纺针刺；高温烘烤；木质纤维素气凝胶液的制备方法为：粉碎；纯化；冻融；凝固再生。本发明的山棕黄麻复合床垫隔音隔热、舒适环保、抗菌透气、使用寿命长。

主权项

一种山棕黄麻复合床垫，其特征在于它通过以下步骤制备而成：（1）  山棕纤维的制备：①蒸煮：将采购来的山棕片进行蒸煮，蒸煮方法具体是将山棕片置于蒸煮液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，浴比为3‑5:1，蒸煮时间为40‑60min；所述蒸煮液为1‑2g/L的碳酸钠、6‑7g/L的硅酸钠、0.03‑0.07g/L的二甲基亚砜、0.5‑0.9g/L的1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、8‑10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到100‑120℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；②分离：将蒸煮后滤干的山棕片放上输送带进入碾压分丝机自动分离成自然卷曲状山棕纤维，并自动删除碎片杂物；（2）混合浸渍及开松：首先将麻纤维和山棕纤维经过脱胶处理，然后梳理并剪短成短麻纤维和短棕纤维，再将所述短麻纤维和短棕纤维按照重量比30‑40：25‑50在木质纤维素气凝胶液中混合浸渍15‑20min，然后取出沥干并送至开松机内进行开松与混合；所述麻纤维与所述木质纤维素气凝胶液的质量比为1‑3：8‑20；（3）  气流梳理成网：将所述开松后的短麻纤维和短棕纤维通过气流由滚筒槽均匀而下，均匀排列形成S形截面结构的网状半成品；（4）  无纺针刺：将所述网状半成品经过至少两次水针加固的水刺处理，经复合缠结形成无纺针刺麻棕纤维气凝胶材料半成品；（5）  高温烘烤：将所述无纺针刺麻棕纤维气凝胶材料半成品置于180‑200℃的高温上下热风中循环穿透烘烤滚压定型制成山棕黄麻复合床垫；所述的麻纤维为黄麻纤维；所述进行开松前先对所述黄麻纤维和山棕纤维进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在40‑50℃的一次竹醋处理液中20‑40min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在55‑80℃的二次竹醋处理液中10‑30min，所述一次竹醋处理液为20‑30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1‑0.2:60‑100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液；所述二次竹醋处理后对所述黄麻纤维和山棕纤维进行抗菌处理，具体为：将抗菌溶液静电喷涂于黄麻纤维表面，然后进行微波处理，抽真空至真空度为‑0.04MPa～‑0.03MPa，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为100MHz～250MHz,微波处理时间为2～5min；静电喷涂的喷涂距离80mm‑100mm,喷涂电压90V‑120V，气压0.05‑0.08Mpa；所述抗菌溶液由以下重量份数的原料组成：苯酐25‑35份、从天然植物中提取的糠醇7‑11份、三乙二醇10‑12份、戊二酸15‑18份、丁三醇8‑10份、锌氧粉5‑7份、氧化镁3‑5份、氯丁橡胶15‑25份、软化油2‑3份、碳酸二甲酯15‑20份、过氧化苯甲酰1‑3份、醋酸乙酯4‑8份、乳化剂1‑4份、壳聚糖20‑30份、电气石颗粒0.3‑0.7份、负离子粉0.2‑0.6份、柔性磁体按摩珠0.1‑0.4份、竹炭微粉1‑4份、纳米银5×10^‑5‑9×10^‑5份、阻燃剂1‑3份、甲基纤维素10‑14份、去离子水20‑40份；所述负离子粉由以下组分按质量份组成：海鸥石15‑20份；托玛琳5‑10份；蛋白石30‑35份；蛇纹石2‑6份；麦饭石4‑6份；奇冰石4‑6份；北投石1‑2份；医王石5‑7份；贝壳1‑3份；硅藻土12‑18份；氧化锆5‑8份；磷酸锆4‑6份；所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述纳米银按照以下步骤制备而成：A.  将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4‑6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4‑0.6:1；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2‑0.3:1；B.  向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3‑5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8‑1.3:1，控制pH值为8‑9，得到纳米银；所述木质纤维素气凝胶液的制备方法为：a.       粉碎：将木质纤维生物质粉碎并过筛；b.      纯化：将粉碎过筛后的所述木质纤维生物质溶解于按质量比35‑60：0.5‑1：100组成的聚乙二醇、氢氧化钠和水的碱性水溶液体系中进行降解纯化8‑12h，使纯化后残余的木质素含量小于5%；所述木质纤维生物质与所述混合液的质量比为5‑15：100；c.       冻融：分离所述纯化后的木质纤维生物质溶液，得到木质纤维素，将所述木质纤维素置于氢氧化钠‑尿素的水溶液中，通过低温冷冻和室温融化的冻融处理，得到木质纤维素溶液；所述氢氧化钠与尿素的质量比为5‑9：10‑15；所述低温冷冻的温度为‑12‑ ‑15℃；所述室温融化的温度为20‑35℃；溶解时间为3‑7min；d. 凝固再生：将所述木质纤维素溶液脱泡后置于H₂SO₄/Na₂SO₄水溶液中凝固再生制备得到木质纤维素气凝胶液。