[发明专利]一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法有效
申请号: | 201410567527.2 | 申请日: | 2014-10-21 |
公开(公告)号: | CN104357732A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 满延林;王宇飞;王鸿光;倪伟;崔文虎 | 申请(专利权)人: | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C38/48 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人: | 张晨 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明提供一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法,属不锈钢领域。按照以下步骤进行:(1)返回料的净化处理;(2)熔化返回料采用500kg半连续真空感应熔炼炉进行熔炼,将返回料分2~3批装入到坩埚中,在真空下进行熔炼,送电真空度不大于0.67Pa;(3)加入脱氧剂、高真空高温精炼、真空下除渣;(4)充氩补加元素并浇注成品合金锭:采用100%返回料用真空熔炼工艺方案生产ZG0Cr17Ni4Cu3Nb返回料合金,该方案实现了贵重金属元素Cr、Ni、Nb的重复使用,降低铸件的生产成本,生产每吨合金节省费用约4万元,按年生产ZG0Cr17Ni4Cu3Nb返回料合金5吨计算,年创效益可达20万元。 | ||
搜索关键词: | 一种 利用 zg0cr17ni4cu3nb 合金 返回 熔炼 铸造 不锈钢 方法 | ||
【主权项】:
一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法,其特征在于按照以下步骤进行:(1)返回料的净化处理对铸造生产过程中产生的浇道、冒口及废铸件等返回料滚磨(5~6)小时,再对返回料表面进行吹砂,除掉表面的锈蚀、模壳、夹杂、夹砂等,用压缩空气将返回料表面逐块吹净,清除表面粘附的杂物;(2)熔化返回料采用500kg半连续真空感应熔炼炉进行熔炼,将返回料分2~3批装入到坩埚中,在真空下进行熔炼,送电真空度不大于0.67Pa;(3)加入脱氧剂、高真空高温精炼、真空下除渣合金的精炼温度控制在(1600~1620)℃;精炼时间控制在(25~35)min,精炼期真空度不大于1.33Pa,合金精炼前加入占合金质量百分含量0.1%的硅钙钡复合脱氧剂,完成合金精炼后,在真空下对合金熔体表面进行除渣操作;(4)充氩补加元素并浇注成品合金锭在高真空条件下冷冻时间大于30min,排除合金中的杂质;冷冻结束后充入氩气至熔炼室真空表压力值为0.075MPa~0.06MPa,再送电冲膜;补充加入0.3%的Mn和0.15~0.2%的Cu;熔化后在(1530~1550)℃、送电功率(140~150)kW的条件下,精炼(5~8)min,然后进行浇注,成为成品合金锭。
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