[发明专利]一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺

摘要

本发明涉及一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺，通过在锻造过程中采用十字镦拔法一方面可以使铝合金坯料充分变形，使铸态组织变成锻造组织，另外利用十字镦拔法可以减小铝合金环件性能的各向异性，增加铝合金环件径向延伸率。在锻造过程中通过改变辗环时辗环机的进给速率，一方面可以防止铝合金锻件过热，另外还能防止铝合金锻件的端面起皮和凹槽，另外对铝合金锻件的热处理不仅增加了锻件强度，另外铝合金锻件在该热处理温度下析出的强话相更加细小弥散分布，减小了铝合金锻件的参与应力，防止后续机加工变形。

主权项

一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺，其特征在于包括以下步骤：     第一步：下料：使用铸铝棒为坯料；     第二步：锻前加热：第一加热阶段：将坯料放置在加热炉中，使坯料温度升温至不大于300℃；第二加热阶段：从所述第一加热阶段的终点温度继续对钢坯升温至470℃±5℃，保温22‑28h；     第三步：制坯：第一阶段：采用十字镦拔法将加热所得坯料镦拔形成圆饼件；第二阶段：对所述圆饼件进行冲孔形成带有内孔的环坯；     第四步：第一次回炉加热：将所述环坯重新放入加热炉内进行加热，使带孔坯料的温度达到470℃±5℃，保温5‑7h；     第五步：扩孔：对所述环坯采用自由锻马架扩孔制备辗环环坯；     第六步：第二次回炉加热：将所述辗环环坯重新放入加热炉内进行加热至470℃±5℃，保温2‑3h；     第七步：辗环：采用辗环机对所述辗环环坯进行辗制形成铝合金锻件，辗环机径向进给速率为0.6～0.7mm/s，辗环过程中所述铝合金锻件的表面不断刷有润滑剂；     第八步：将第九步所得铝合金锻件空冷至室温；     第九步：热处理：第一阶段：将温度为室温的铝合金锻件加热至500℃±5℃，保温5‑7h后进行固溶热处理；第二阶段：通过卧式辗环机对固溶后的铝合金锻件冷环轧，最后完成人工时效热处理；     第十步：机加工至要求尺寸。