[发明专利]燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法

摘要

本发明提供了一种燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法，制造一套精铸模组，包括由上而下顺序布置的模壳和底盘，所述蜡模包括叶片蜡壳和上、下蜡胎，在叶片蜡壳内预埋有两组竖直布置的引晶条，其中一组上端对应內弧围带、下端对应外弧围带，另一组上端对应外弧围带、下端与叶片蜡壳底面齐平；在下蜡胎内预埋有一组引晶条，环绕叶身的截面型线竖直布置；在拉筋凸台C和D之下，垫有引晶段；将材料熔融浇入精铸模组；抽拉精铸模组的模壳，使熔体沿着叶片抽拉方向的反向顺序凝固，形成柱晶。本发明制得的燃气轮机柱晶导向叶片叶身晶粒无斜晶、断晶和等轴晶情况，叶片内部无疏松、缩孔，表面无裂纹，质量好、效率高、成本低，可大规模使用和推广。

主权项

 燃气轮机柱晶导向叶片精密铸造方法，所述导向叶片是扇形弧段结构，具有整体结构的叶身、內弧围带、外弧围带，在內弧围带的内弧面上具有拉筋凸台A和B，在外弧围带的外弧面上具有拉筋凸台C和D , 拉筋凸台A、B、C和D呈放射状分布；其铸造方法是，制造一套精铸模组，该精铸模组包括由上而下顺序布置的模壳和底盘，所述模壳包括叶片蜡壳和上、下蜡胎，其特征在于，所述叶片蜡壳的内部空间分为上、中、下三部分，上部分空间为杯状结构，作为熔体材料的浇口；上蜡胎布置在中部分空间，位于拉筋凸台A和B之间，形成水平浇道；下部分空间轮廓与导向叶片的轮廓形状一致，作为导向叶片的浇注定型空间；该空间的方位是：內弧围带居上，外弧围带居下，叶身居中且竖直；下蜡胎位于拉筋凸台C和D之下；在叶片蜡壳内预埋有两组竖直布置的引晶条，其中一组分布在围带的两个圆周方向端面，上端对应內弧围带、下端对应外弧围带，另一组分布在外弧围带的两个宽度方向端面，上端对应外弧围带、下端与叶片蜡壳底面齐平；在下蜡胎内预埋有一组引晶条，环绕叶身的截面型线竖直布置；在拉筋凸台C和D之下，垫有引晶段；按如下步骤铸造导向叶片：（1）、将预制的模壳焙烧后，与底盘组合成精铸模组；（2）、将材料熔融浇入精铸模组；（3）、抽拉精铸模组的模壳，使熔体沿着叶片抽拉方向的反向顺序凝固，形成柱晶。