[发明专利]一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法有效
申请号: | 201410580015.X | 申请日: | 2014-10-27 |
公开(公告)号: | CN104451118A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 白振华;王瑞;陈双玉;常金梁;崔亚亚;刘亚星 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | C21D11/00 | 分类号: | C21D11/00;G06F19/00 |
代理公司: | 石家庄一诚知识产权事务所 13116 | 代理人: | 李合印 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: |
一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集连退机组的关键设备与工艺参数;2、收集带钢的参数;3、定义相关参数;4、相关参数赋初值;5、计算带钢在温度为Tij时的弹性模量 |
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搜索关键词: | 一种 适合于 连续 退火 过程 钢板 形逐段 演变 预报 方法 | ||
【主权项】:
一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法,其特征在于:它包括以下由计算机执行的步骤:(a)收集连退机组的关键设备与工艺参数,主要包括:炉子段单元划分数目N,第i个单元内上、下炉辊的实际辊型分布Dssij、Dxsij,炉内炉辊辊身长度Li、第i个单元内上下炉辊中心线之间的距离Hi,第i个单元内上下炉辊半径Ri,第i个单元内带钢的设定张力σi,第i个单元上、下炉辊工作侧在水平线以上最大垂直度误差值δcsi、δcxi,第i个单元上、下炉辊工作侧在指向工作侧的最大水平度误差值δssi、δsxi,i=1、2、...、N;(b)收集带钢的参数,主要包括:带钢钢种、带钢宽度B、带钢厚度h、宽度方向条元划分数目2m+1,第i个单元内带钢沿着横向温度分布Tij、炉子段入口带钢来料板形α1j、带钢线膨胀系数β、带钢泊松比ν,带钢屈服强度系数A、ξ,i=1、2、...、N,j=1、2、...、2m+1;(c)定义相关参数,主要包括:第i个单元内第j个条元与中间条元因温度差而引起的变形差ΔlTij、第i个单元内第j个条元与中间条元因来料板形差而引起的变形差Δlbij、第i个单元内第j个条元与中间条元因炉辊辊型而引起的变形差ΔlDij、第i个单元因炉辊水平度与垂直度误差而引起的条元变形差Δlsij、第i个单元内第j个条元因张力而引起的变形量Δl'zij、第i个单元内第j个条元与中间条元因张力不均匀而引起的变形差Δlzij、条带钢单元的中心线所处坐标值xij、带钢温度曲线系数ati0,ati2,ati4、带钢来料板形系数akbi、带钢在温度为Tij时的弹性模量
带钢在温度为Tij时的屈服强度
第i个单元的带钢在第j条元张力值σij,第i单元带钢入口板形αij,第i单元带钢出口板形α'ij,i=1、2、...、N,j=1、2、...、2m+1;(d)相关参数赋初值,令i=1;(e)计算带钢在第i个单元内温度为
时的弹性模量
屈服强度
(j=1、2、...、2m+1),A与ξ为回归系数,由钢种决定;(f)计算第i个单元内第j个条元与中间条元因温度差而引起的变形差ΔlTij、第i个单元内第j个条元与中间条元因来料板形差而引起的变形差Δlbij、第i个单元内第j个条元与中间条元因炉辊辊型而引起的变形差ΔlDij、第i个单元因炉辊水平度与垂直度误差而引起的条元变形差Δlsij以及第i个单元内第j个条元与中间条元因张力不均匀而引起的变形差Δlzij(j=1、2、...、2m+1),其满足以下方程:![]()
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Δlzij=‑ΔlTij‑Δlbij+ΔlDij+Δlsij(g)计算第i个单元内带钢中间条元因张力引起的变形量Δl'zi(m+1),在弹性范围内其满足以下方程:![]()
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(h)计算弹性变形范围内第i个单元的带钢在第j条元张力值σij(j=1、2、...、2m+1);![]()
(i)判断
是否成立?若存在不等式成立,则表示相应的带钢条元发生塑性变形,令相应的带钢条元的张力
转入步骤(g),重新计算;否则,转入步骤(j);(j)输出第i个单元出口板形α'ij:![]()
(k)判断i<N是否成立?若不等式成立,则令α(i+1)j=α'ij,i=i+1,转入步骤(e);若不等式不成立,转入步骤(l);(l)结束计算。
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